l 效率高：特别适合大批量生产模式，上下料同一边，一人操作可以完成上料、收料、外观检查等、可节省5-6人，工作效率特别高。
l 稳定性好：技术在同行中最成熟，所有重要配件均采用进口，配置高、以保障设备长时间稳定运作。
l 操作维护简单：对操作者和维修人员要求不高，一般人员稍作培训即可胜任，维护方便。
l 精度高：高精度标签感应器，伺服电机定位、多方位微调装置，确保产品的准确性和一致性。
l 技术领先：自主知识产权，国内首款机型，技术领先同行。
l 智慧科技：微电脑加上人机操作界面，人性化设计，故障自动检测报警，操作简单。
l 全自动：所有动作一次性完成，无气泡，生产的产品外观漂亮。
l 更省时：采用万能模具，更换型号时，只需要简单的调节模具，换一款型号时只需15分钟，提升了工作效率。
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3D激光视觉传感器在焊接中的应用??焊接是工业制造中伟大的发明，是生产制造不可获取的技术。焊接的过程就是控制热量或者热源作用到两块以上的材料上面，让这些材料形成一个完整的接头。比如，针对电弧焊来讲，焊接作业就是人、机器人或者专用把持焊枪，按照一定速度沿着焊缝运动，同时按照一定的工艺参数施加热源能量。除了正确的工艺参数，焊枪能否精准的跟踪焊缝是保证焊接质量的重要手段。 ??在诸多焊接过程信息传感方法中，视觉方法是当前公认的信息量最大、效果最好的传感方法。早在20世纪80年代初，国内外的很多研究人员就已开始研究视觉传感方法，包括以电弧光为光源的被动视觉传感和采用激光辅助照明的主动视觉传感。被动视觉方法中，电弧本身就是监测位置，没有因热变形等因素所引起的超前检测误差，能够直接获取焊缝接头和熔池的信息，有利于焊接质量的自适应控制。然而，直接观测易受到电弧的严重干扰，至今还没有成熟的工业应用的报道。因而，主动光视觉特别是基于激光三角测量原理的结构光或扫描方法已成为目前焊接工业应用中主要的视觉传感方法。激光视觉传感的最大特点是能够获取焊缝截面的精确几何形状和空间位置的信息，适合实时焊缝跟踪和自适应工艺参数控制。
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