▲ 装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。

▲ 查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

▲ 测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

▲ 选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

▲ 拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

▲ 捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

▲ 排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

▲ 盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

▲ 刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并根据检测单位要求，用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。

▲ 养：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；

4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。

6、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。

7、每次宜一同制作最少两组（6个试模），其中一组是标养试块。