知识点：玻纤风管

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5.1.2.1标准尺寸管道施工

a.末端的雌接口（无搭接口）通常远离空调设备；

b.在现场切割支管的开孔，如果需要，可对支管周围连接处加以切割，从而维持该部分风管的完整性；

c.管气流下端的整段风管，其部分可用来制作变径风管。

d.搭接法施工时要考虑气流的方向。

5.1.2.2密封与组装

a.一般采用有UL 181A-H标记的热敏密封材料或有UL 181A-A标识的压敏胶带及有UL 181A-M标记的玻璃纤维织物和粘接剂；

b.在厂内或现场使用UL 181A-H密封材料时可以用电或蒸汽熨斗，在缝隙很小的情况下可以使用低功率的熨斗（注：在热封时不能出现明火）。

5.1.2.3施工方法

a.确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法；

b.确保施工人员能够：

1).减少损失和正确维修所有损坏的管段；

2).妥善保管超级风管；

3).确保组装好的风管紧密连接；

4).组装好最大数量的管段用于吊装；

5).按正确的间隔吊装和支撑风管；

c.所有的接缝必须在一条线上；

d.如果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用一个对角钢丝支撑风管；

e.需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度；

f.在吊装的时候，紧固吊架挂钩的一头，以用最少的人力安装长段风管；

g.为了在顶部和底部安装支管平台，测得开口的深度为内径加38mm，在中部安装支管时，切孔的尺寸为内径加25mm，在任何情况下纵切面的尺寸为分管内径宽度加25mm；

h.超过762mm的大型分风管，在分管的第一个1.22m内用两个吊钩，以消除分管同主管连接处的压力；

i.在安装无喉弯管时，在吊装前切割长度并将剩余部分(或相连的整段支管)附接到喉管上；

j.检查玻璃纤维管道是否正确地连接和加固,用许可的密封材料修补好管道表面的破损。

5.1.2.4加固

a.超过下面所列压力和距离（风管最大内径）规格的风管必须加固。（见下表）

b.是否需要加固取决于风管的尺寸（间距）及其内部静压。

c.加固系统最一般的方法是使用内钢丝来限制风管表面的倾斜度。如果正确安装，加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上。

压力（w.c）	最大无加固间距
	型号475	型号800
0-125Pa	924mm	914mm
125Pa-249Pa	610mm	610mm
249Pa-498Pa	381mm	457mm

d.现场加强筋的安装：

1).清扫或清理工作场地，如能靠近墙则更好;

2).由风管的尺寸、系统静压、管板的型号475获800以及接头加工时开口的尺寸或风管尺寸的变化来选择正确的加固数据。

e.加固要求:

只要相同尺寸的直管段需要加固，其接头都必须加固

5.1.2.5吊杆、连接和附件：

a.吊杆

1).标准吊杆的选择：

标准的吊杆宽度为76mm关于金属高度和型号可在下表中查找。

整个尺寸不超过	最小吊架尺寸	最小吊架范围
152mm	24号	76mm×38mm
457mm	22号	76mm×51mm
762mm	18号	76mm×51mm

2).吊杆的间距根据管道高度和宽度而变化见下表：

风管尺寸（mm）	最大吊杆间距（mm）
宽≥1200	1200
宽＜1200，高＜300	1800
600＜宽＜1200，高＞600
深度大于305mm	1800
宽＜1200，300＜高＜600	2400
宽≤600，高≥300	2400
阔板-任何宽度或深度	2400

3).吊杆可用以下任何一个系统进行支撑：

(1).确保最小12号的镀锌钢丝穿过吊杆的底部洞眼；

(2).确保最小为25mm，22号的镀锌吊杆在吊杆底部缠绕、铆或焊接紧密；

(3).确保6.35mm的直拉杆穿过吊杆的底部洞眼。

b.连接：

所有超级风管与设备的机械连接物必须在中部305mm(最大)外。

c.附件：

1).防烟火阀：

(1).防火阀的金属套应该在墙壁每一侧延伸约76mm以便于管段的连接；

(2).角钢应与金属套而不是与墙壁连接，角钢用于风管的4边，至少包住墙壁达25mm；

(3).每边至少有一个＃10×32的金属螺丝和64mm的方形垫片，最大间距为305mm；

(4).管段和套子之间要用胶带密封好接口。如果风管的工作压力小于249Pa，用UL 181A-P胶带，若管道静压是249Pa或更大时，就用玻璃纤维织物和胶泥。

2).散流器的安装：

如果散流器小于96774mm2并且直接安装于管壁上，它不需要单独的支撑物。

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