钢桁架是用钢材制造的桁架，工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。

开挖前，测量人员依据测量控制网与施工图，测设开挖边线和标高，测量成果交给技术人员、监理工程师审核，通过后方可施工下一道工序。土方开挖前，对周围环境进行调查，清除安全隐患；基坑周边设置围护栏，悬挂警示标志；基坑开挖置垫层底标高-1.500m，基坑上部沿周边应设置围堰，围堰高度不小于300mm，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，在开挖过程中经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等情况，并随时观察周围的环境变化。当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制点，以便准确控制开挖尺寸及标高。桩基采用回转钻钻孔，正循环清孔，孔深钻至设计标高后，监理验收方可停止钻孔，钢筋笼下设严格按照设计标高放置，灌注混凝土采用导管水下混凝土灌注。

基槽开挖完成后，在桩头上抄上桩顶标高线-1.500m，然后用破碎锤凿至设计标高，要求桩顶面平整，然后将桩头废弃混凝土及时清理出场地。

垫层施工前对基地进行人工平整，平整度满足垫层施工要求，偏差控制在0~20mm，施工范围符合设计要求。

垫层模板采用方木，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别控制方木的边线和顶高程。方木两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板。

利用设在基坑边的固定泵输送混凝土到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平，并用木抹搓平压实，确保混凝土密实和表面平整。混凝土终凝后覆盖草袋，对混凝土进行洒水养护。

1、钢筋制作

（1）钢筋进场必须进行复检，合格后方可施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设混凝土墙，上部盖蓬布遮雨。

（2）钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。严格按图纸布置钢筋，并与原有钢筋焊接成一体，钢筋焊接前，须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工。

（3）钢筋水平运输采用钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。

2、钢筋安装

（1）钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，垫块数量不少于3块/m?，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体混凝土的强度设计值。

（2）由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用?48圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定。支架完成后进行顶层钢筋绑扎。

（3）为方便下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。

（4）钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。先绑扎底层钢筋，再绑扎中层钢筋，最后顶层钢筋绑扎安装。

1、模板设计及制作?

模板采用13mm覆膜多层板大模板，模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。加工统一在木工棚内进行。模板螺栓孔采用手持电钻打眼。

2、模板现场安装

（1）模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀；预埋件埋设准确、牢固。

（2）模板支立顺序为先内后外，先支立隔墙模板，然后支立外墙模板。

（3）模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位，模板底部用钢管支撑系统固定，并用木楔挤紧。模板上口钢管支撑顶固定，并用紧线器与地锚之间拉紧固定。模板上口的位置仍由经纬仪进行控制。

（4）模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，包括模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、位置、规格和标高等。

钢桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工顺序，采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。?焊接时，要采取有效措施，缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。?

钢桁架安装，采用2台100t起重机分别设在东西两侧，同时起吊，当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控及手动调整状态，结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。原则上从中梁对称向两侧回落，结构刚度大的钢桁架与柔度相匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，每次回落2cm，每次回落后均须观测，无问题后方可继续回落。