共板法兰风管制作工序

知识点：共板法兰风管

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开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。

2.1、施工要求：

⑴ 卷板校正：

在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。

⑵ 剪板下料：

下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。

⑶ 压筋加固：

共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。

 风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上或直管长度大于1.5m时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等进行管内外加固。

⑷ 切料、咬口：

根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。    

⑸ 组合法兰成型：

下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。

⑹ 钩码连接成型：

折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。

2.2共板法兰风管制作安装步骤如下图：

2.3风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，  联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

2.4风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。

法兰角的工艺尺寸见下表：

风管长边	法兰最小尺寸（mm）		角连接板 厚度（mm）	法兰夹卡 厚度（mm）
	高	宽
400以下	30	9.5	1.2	1.0
450～750			1.2
750～1200			1.2
1200以上			1.5

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

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