钢筋工程

1.钢筋加工

（1）钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）钢筋的半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标志，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

2.柱钢筋

（1）基础柱钢筋，先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。

（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扎要向里。

（3）下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（4）绑扎时在立好的柱钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

（5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

3.剪力墙钢筋绑扎

（1）画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑2根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

（2）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。

（3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。

（4）合模后，对伸出的钢筋应进行修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。

4.梁钢筋绑扎

（1）绑扎时，先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。

（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（3）梁的受拉钢筋直径不小于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。

（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.板钢筋绑扎

（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。

（4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

模板工程

1.柱模板

按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

每只柱垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内。

2.梁模板

先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意5点：

（1）钢管立杆下须加垫板，并支承于坚实的基面上；

（2）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

（3）立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于2m/道；

（4）承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑每轴设一道；

（5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。

梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2.000、-3.000mm，截面尺寸+2、-3mm，相临两块板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0mm。

3.墙模板

配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。墙模板的配板应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。

墙模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨线，检查墙位置，用φ12钢筋一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑。

混凝土工程

1.柱混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。

（2）柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.剪力墙混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。

3.梁、板混凝土浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）与板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。