铝合金门窗的制作与安装应注意的五个要点

铝合金门窗的生产与安装质量直接关系到后期的使用和寿命，使用中要求坚固耐用又不发生渗漏和变形，保证铝合金门窗的生产和安装质量是我们关注的重点。南方和北方的地理环境不同，对生产和安装要求也不尽相同，普通的彩铝和断桥铝材质，安装要求也不同，在施工中，如生产和安装质量管理不严，易发生质量事故，造成业主投诉。

通常有以下几种：

（1）窗边严重渗漏；

（2）窗户密封性能不好导致漏风漏雨；

（3）窗框松动，四周变形；

（4）密封胶老化开裂；

（5）窗户开关不灵活，螺丝生锈。

下面针对以上问题的产生和原因进行分析，从源头狠抓工程质量，延长铝合金门窗的使用寿命。

1   狠抓铝合金门窗的生产制作环节，保证半成品进出场质量

（1）严把原材料采购关，主型材截面主要受力部位基材壁厚，外门不小于2.0?mm，外窗不小于1.4?mm，其他可依据设计要求和规范要求进行设计。

（2）型材品牌、五金、内外用密封胶、发泡胶、密封条、螺栓（钉）与合同及封样进行核对后才能生产加工出厂，安装单位严把进场关。

（3）玻璃必须经过建设单位、施工单位双方确认，检查产品出厂合格证及检测报告，钢化玻璃必须有3C认证标记。对于7层（含7层）以上的外窗玻璃，7层以下距室内地面高度小于0.9?m的外窗玻璃（窗台高度低于0.6?m的飘窗）计算高度应从窗台面开始计算；单片玻璃面积大于1.5?㎡的玻璃及所有门扇玻璃必须使用钢化玻璃。玻璃厚度的要求：开启门扇、固定门和落地窗等易受人体冲击部位的玻璃：钢化玻璃5?mm最大许用面积2.0?㎡；6?mm最大许用面积3.0?㎡。不受人体冲击部位的玻璃，单层玻璃厚度均不小于国标5?mm，中空玻璃厚度5?mm+9A+5?mm，玻璃面积不小于1.5?㎡或单边长不小于2.6?m采用6?mm+9A+6?mm。

（4）根据样板户窗型，对进场的铝合金窗按设计图纸对其进行规格、数量、制作质量及是否有损伤、变形等检查。窗户加工尺寸检查标准见表1。

表1??铝合金窗加工尺寸允许偏差

（5）紧固件所有螺钉均采用不锈钢螺钉。金属连接件固定片为Q235，表面镀锌处理。

（6）密封材料：平开窗的密封胶条采用三元乙丙橡胶，推拉窗采用硅化带胶片毛条。

2   保证运输环节不受碰撞和冲击变形

材料出厂运输和进场、堆放、转移必须轻拿轻放，不得受外力挤压变形。现场堆放高度不超过10层，防止堆载过高发生倾覆，要求整齐堆放，搬运时防止碰撞。分散到楼层要及时安装，防止其他班组无意或有意破坏，室外堆放要求覆盖防雨材料，防止标签受损，防止太阳曝晒、胶条老化，防止保护膜破损。安装前班组必须检查门窗框、扇的整体质量。

3   保证现场安装环节的工程质量

（1）核对窗户的开启方向、安装位置、高度（以建筑1?m线往下测量窗框底）符合设计要求。安装前需先作样板，把所有类型的门窗进行安装展示，验收合格后方可大面积施工。根据土建提供的测量基准点核对门窗洞口垂直、水平及进出线，确定好安装 位置。

（2）窗框安装必须牢固，必须使用不锈钢紧固件，固定点应距窗角150?mm，其余固定点间距不大于500?mm。对湿法安装的铝合金门窗，应在洞口及墙体抹灰（湿作业前）完成，湿法抹灰前应对外露型材进行贴膜保护。连接件（固定片）距门窗边框四角的距离不大于200?mm，其余固定点的间距不超过400?mm，单边连接件不少于2个。断桥铝的安装固定点应避开隔热条，不得破坏隔热条。

（3）高度不小于45?m或10层以上的窗户要有防雷接地。窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体采用直径不小于8?mm的圆钢或截面积不小于48?m㎡，厚度不小于4?mm的扁钢。

（4）防雷连接导体宜分别与窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接，焊接长度不小于100?mm，焊接处涂防锈漆。

（5）铝合金框与墙体之间的缝隙为5~8?mm，缝隙填塞材料宜使用隔声、防潮、无腐蚀性的材料。如使用水泥砂浆填缝，则应采用掺加微膨胀剂的防水砂浆，使用塞缝枪专用工具（图1），且不能使门窗框胀突变形，现场注浆应及时清洁粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体应保持平整、整洁，并充分考虑温度、湿度等环境的影响。使用聚氨酯泡沫填缝胶填嵌的要求为充填饱满。临时固定用的木楔、垫块不得遗留在洞口缝隙内。框外框内用耐候中性硅酮密封胶，采用三角形胶缝时密封胶截面宽度应大于8?mm。

图1??塞缝胶枪专用工具

（6）密封胶表面光滑、顺直、无裂纹、连续、均匀、饱满，胶缝宽度均匀。方管固定窗及内套开启窗安装完成后，其横竖方管连接处与内套窗之间须由安装单位进行现场注胶（图2）；方管内套窗及分体窗组装后，方管框、拼樘料（含转角管）的空腔以及拼樘料（含转角管）与窗框之间的空隙由安装单位现场进行封堵（图3）。

图2??方管与内套打胶

图3??方管空腔与拼接打胶

（7）窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。窗配件安装牢固，位置正确，功能满足要求。

（8）窗表面洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。玻璃平整、安装牢固、无松动。窗扇的橡胶密封条不得脱槽。毛条的毛束应经过硅化处理，现场使用加片型密封毛条，安装牢固。

（9）推拉窗下框排水孔畅通，数量符合设计要求。螺栓（钉）有防雨措施（图4）。

图4?安装螺钉前必须先打胶

（10）铝合金窗安装质量允许偏差见表2。

表2??铝合金窗安装质量允许偏差

4   严格过程检查和安装质量的监督

（1）检查窗槽口宽度时，使用钢尺测量，距窗槽口上下300?mm位置，水平测量各一点。检查窗槽口高度时，使用钢尺测量，距窗槽口左右200?mm位置，竖向测量各一点。检查窗槽口对角线长度差时，使用钢尺测量，在窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度（图5（a）、（b）、（c））。

（2）检查窗的正侧面垂直度时，使用1?000?mm的垂直检查尺测量，在一侧窗竖框中部的正、侧面，各测量一点。检查窗框水平度时，使用1?000?mm水平检查尺和塞尺，在上横框下口测量一点。检查窗横框标高时，使用钢尺测量上横框下口距建筑1?m线高度尺寸，测量一点。检查窗竖向偏离中心时，使用钢尺测量，在一侧窗竖框中部，测量窗框两侧宽度各一点（图5（d）、（e）、（f））。

（a）       （b）

（c）      （d）

（e）       （f）

图5??窗框安装检查验收方法

（a）窗槽口宽度检查；（b）窗槽口高度检查；（c）窗槽口对角线检查；（d）窗框水平度检查；（e）窗横框标高检查；（f）窗框竖向偏离检查

（3）检查铝合金推拉窗扇与框搭接量时，使用钢尺测量，在窗扇与框搭接处，测量一点。

（4）铝合金拼缝高低差：样板户型检查5个点，检查窗户中拼缝疑似最大的5个（图6）。

图6??铝合金拼缝检查示意

5   门窗使用中应经常检查维护和保养

铝合金门窗在使用中需要经常进行清洁擦洗，清除卡槽内的灰尘，保持泄水口通畅。表面不得接触有腐蚀性的液体。大风期间提前锁闭门窗。发现窗户变形的密封胶老化破损得请专业人员维修更换。发现开启不灵活和螺钉锈蚀得及时更换，防止脱落造成安全事故。当推拉窗的窗扇与框的卡口余量小于5?mm时存在脱落风险，应及时报告物业维修。