混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

泌水的形成过程

在混凝土拌合物搅拌、浇筑以及振捣过程中，在凝结硬化之前，因为固体颗粒材料的下沉导致的混凝土分层以及水上浮到表面，这种现象就叫做混凝土泌水[16]。混凝土泌水主要发生在混凝土初凝之前，混凝土拌制完成之后需要经过运输、浇筑和振捣，由于重力的作用，骨料会向下沉降，由于骨料下沉导致相互之间的距离和 空隙变小，水泥浆和水就会被挤压到混凝土表面，从而产生泌水。在水分上浮的过程中留下的泌水通道对混凝土强度以及耐久性产生影响，在粗骨料侧面以及下方会 产生水囊，

混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：

一，水泥本身的特性决定的;

二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水;

三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水;

四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水;

五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水;

六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。经常遇到泌水、泌黄浆的难题，出现这种情况的原因是：当前混凝土和易包裹性差造成的，混凝土因砂、石级配不合理，石粉多、机制砂、低胶材、低标号大流动混凝土的泌水、泌浆、露砂、露石，以及泵送混凝土凝结后出现水线和易性不好等问题。每吨10%聚羧酸成品加5~20kg，混合使用，不分层。具体视工程坍落度要求确定经济添加量。例如：通过引气剂调节混凝土。

混凝土压力泌水的不良后果：

⊙使拌合物表面含水量增加，产生大量的浮浆，硬化后使面层砼强度降低，产生“起砂”现象;

⊙如果是分层浇筑，若不设法除去面层的浮浆，则会损害层与层间的黏结;

⊙一些上升的水会聚结在粗骨料或钢筋的下方，硬化后形成孔隙，出现弱化区;

⊙上升的水，在其后留下水的通道，降低砼的耐久性;

⊙在和模板的交界面上，泌水会带走水泥浆，导致“砂纹”出现。

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