1、材料要求：

（1）实心砖： 200×90×50

（2）蒸压加气混凝土砌块：砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）

（3）300厚墙：加气砼砌块采用600×300×250；

（4）250厚墙：加气砼砌块采用600×300×250；

（5）200厚墙：加气砼砌块采用600×240×200；

（6）150厚墙：加气砼砌块采用600×240×150；

（7）100厚墙：加气砼砌块采用600×240×100；

（8）非承重的外围护墙：除钢筋混凝土墙外，采用蒸压加气混凝土砌块，厚度详平面图标注，砌块强度等级≥A5.0，容重≤7.0KN/m? ,配套砌筑砂浆强度为Ma7.5。

（9）建筑物的内隔墙：除钢筋混凝土墙外，采用加气混凝土砌块，厚度详平面图标注，砌块强度等级≥A3.5，容重≤7.0kN/m? ,配套砌筑砂浆强度为Ma5.0。

（10）楼梯间隔墙：除钢筋混凝土墙外，采用加气混凝土砌块，厚度详平面图标注，砌块强度等级≥A3.5，容重≤7.0kN/m? ,配套砌筑砂浆强度为Ma5.0。

（11）分户墙、间隔墙：除钢筋混凝土墙外，采用加气混凝土砌块，厚度详平面图标注，砌块强度等级≥A3.5，容重≤7.0kN/m? ,配套砌筑砂浆强度为Ma5.0。

（12）厨卫隔墙：采用加气混凝土砌块，厚度详平面图标注，砌块强度等级≥A5.0，容重≤7.0kN/m? ,配套砌筑砂浆强度为Ma5.0。卫生间隔墙处做200高(从厅房建筑完成面算起)C30混凝土反槛，宽同墙厚，且与梁板一起浇筑。安装热水器、镜柜、淋浴间的墙体采用100/200厚的非黏土实心砖，砖强度等级为MU10，容重≤18kN/m? ,水泥砂浆砌筑，强度等级为M10。

（13）地下室内墙、电梯井道(±0.000以下)：除钢筋混凝土墙外，当墙体位于地下室楼板时采用加气混凝土砌块，厚度详平面图标注，砌块强度等级≥A3.5，容重≤7.0kN/m? ，配套砌筑砂浆强度为M7.5的水泥砂浆的水泥砂浆；当墙体位于地下室底板时采用采用190厚混凝土砌块墙(建筑平面图中标注200为墙体两边各加5厚抹灰后的尺寸)，砌块强度等级为MU20，容重≤18kN/m?，水泥砂浆砌筑，强度等级为Mb10/M10。

（14）内外墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，200×90×50标准实心砖打底三皮，顶部斜砌砖顶梁.。

（15） 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 

（16）砌筑砂浆：配套砌筑砂浆强度为Ma5.0、Ma7.5及水泥砂浆M10； 

（17）水泥： 

A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 

B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 

C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 

D、不同品种的水泥不得混合使用。 

（18）砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 

（19）钢筋：级别及直径按设计蓝图和总工室签发的构造柱布置平面图要求施工。

（20）混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁用商品混凝土，强度等级为C25。 

（21）其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。 

（22）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 

（23）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 

2、机具准备：

施工电梯、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。

3、操作工艺：

施工准备→墙体拉结筋预植→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→过梁混凝土浇筑→过梁上部砌块砌筑→构造柱柱头模板支设及混凝土浇筑→14天后砌上部斜砖

3.1基层验收、墙体放线

砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。

3.2植筋

· 植入深度控制

砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d（C6拉结筋按80mm施工），间距500mm。

· 植筋胶及拉拔试验

钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。

3.3构造柱

· 设置部位及施工流程

【需要设置构造柱的部位】

 1) 不同材料交接处；

 2) 内外墙交接处；

 3) 墙长大于4m；

 4) 砌体无约束端；

 5) 洞口宽度大于2m。

【构造柱施工流程】

钢筋绑扎→砖墙砌筑→模板支设→混凝土浇筑

· 截面及模板要求

250×墙厚，配筋为 4C12（RRB400）C6@200。构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C25，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。

· 混凝土及钢筋要求

1）构造柱的混凝土强度等级不宜低于C25.

2）构造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。柱内的竖向受力钢筋，对于角柱、边柱不宜少于4C14；对于中柱不宜少于4C12。

· 箍筋要求

3）构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用C6，间距100mm，一般部位宜采用C6，间距200mm。

3.4配套砌筑砂浆

砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

3.5底部

· 标准砖

砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌3皮标准砖。

· 混凝土槛台

厨卫等防水房间设高出建筑地面200mm的混凝土槛台。

3.6墙体砌筑

· 排砖及砌体要求

1）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格砌块。墙体砌筑时应挂线，砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正。

· 组砌要求

2）填充墙砌筑应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块。

· 灰缝要求

3）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

· 拉结筋要求

4）填充墙砌体与结构的连接，每500mm间距设置C6通长墙拉筋，墙拉筋预留长度不小于1000mm，拉结筋根数设置根据墙厚，墙厚240mm以下时设置2根；墙厚大于等于240mm，小于等于300mm设置3根。

3.7腰梁（窗台梁）

· 控制要点

1）每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁。

2）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4C10，箍筋C6@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3C8。

3.8塞缝

· 砖

填充墙砌至接近梁底、板底时，以45°～60 °角斜砌顶紧，对双侧竖缝用砌块加工成三角状砌块挤入砌筑砂浆顶紧。

3.9构造柱、抱框柱质量控制要点 

主控项目 

1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 

2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。 

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 

检验方法：检查混凝土试块试验报告。 

3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 

抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。 

检验方法：观察检查。 

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。 

4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。 

构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差 

项次	项    目			允许偏差（mm）	抽检方法
1	柱中心线位置			3	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2	柱层间错位			5	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3	柱垂直度	每层			用2m托线板检查  用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
		全高	≤3m	8
			＞3m	10

抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。 

一般项目 

1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 

抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 

检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。 

2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。 

抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。 

检验方法：支模前观察与尺量检查。 

合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。

4、质量标准 

4.1 主控项目 

1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 

抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。 

检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。

2）砌体施工质量及控制的控制按设计要求为B级。 

3）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。 

4）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 

抽检数量：每检验批不应少于3处。 

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。 

5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 

抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。 

检验方法：观察检查。 

6）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。 

砌体的轴线偏移和垂直度偏差 

项次	项目		允许偏差 （mm）	检验方法
1	轴线位置偏移		10	用尺量检查
	垂直度	小于或等于3m	5	用2m托线板或吊线、尺量检查
		大于3m	10
2	表面平整度		8	用2m靠尺和形塞尺检查
3	门窗洞口高、宽（后塞口）		±5	用尺检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

6.1.2 一般项目 

1)蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm-18mm。 

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 

抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。 

2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。 

（1） 抽检数量： 

A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。 

填充墙砌体一般尺寸允许偏差 

项次	项  目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位移		10	用尺检查
	垂直度	小于或等于3m	5	用2m托线板或吊线、尺检查
		大于3m	10
2	表面平整度		8	用2m靠尺或楔形塞尺检查
3	门窗洞口高（后塞口）		±5	用尺检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

3） 蒸压加气混凝土砌块砌体不得与其他块材混砌。 

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 

检验方法：外观检查。 

4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 

砌体分类	灰缝	饱和度及要求	检验方法
烧结砖 煤矸石页岩	水平	≥80％	采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
	垂直	填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体	水平	≥80％
	垂直	≥80％

5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 

检验方法：观察和用尺量检查。 

6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 

检查方法：观察和用尺检查。 

7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。 

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 

5、成品保护 

1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。 

2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。 

3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。 

4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。 

5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 

6） 运到现场的砌块，应分规格分类堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。 

7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 

8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 

9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。 

10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 

11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。 

12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。 

13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。 

14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。 

15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 

16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。 

17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。 

6、应注意的质量问题 

 

6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

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