1整体工程不同步施工裂缝

某建筑面积两万平方米共13层的单体工程，占地面积3000m²，因拆迁问题，可施工面积仅1000多平方米，设计及施工单位建议待拆迁完毕同时开工建设，但业主为了业绩要求进行局部施工，施工单位不得不预埋钢筋、留置施工缝，待局部结构封顶两个月后，后半部分才开始施工，由于整体工程不同时沉降，造成结构楼板在施工缝位置形成了线性裂缝。

1）主要原因分析

建设施工的盲目性，同一单体工程不同步施工，而且不同部分的混凝土结构成型时间差较大，造成了整体工程的不均匀沉降，形成裂缝。

2）主要预防措施

①这种不符合设计要求的人为的分割施工，一定要有预见性处理措施，在整体工程一部分结构沉降稳定的情况下，另一部分在施工前要进行地基承载力加固，使这部分地基承载能力2倍于原来的设计，使这部分结构达到几乎零沉降状态。

②对先前结构施工部分进行沉降观测，待观测结构沉降明显的时候暂缓施工，等另半部分同时施工，均匀沉降。

2不规范施工裂缝

在混凝土成型面良好的情况下形成的裂缝，此裂缝多细小不规则，不易处理。

1）主要原因分析

①混凝土刚刚达到初凝强度的楼板，过重的物料在吊落的时候，由于操作原因“硬着陆”，初凝的混凝土受到强烈的冲击，造成冲击性裂缝。

②混凝土达到初凝时，工人为了赶工，使大批的物料集中堆放，过度集中荷载使混凝土在初凝的时候就处于强烈的受压状态，混凝土不能很好的咬合，形成裂缝，这种裂缝同时也影响混凝土强度。

③为了节约施工成本，增加支撑料周转频率，往往混凝土在没有达到拆模强度的时候过早拆除支撑模板，最终导致裂缝。

2）主要预防措施

①对信号工进行班前培训，规范物料吊落，禁止物料吊落的时候冲撞结构。

②加强现场管理，施工管理人员要跟班作业，要求工人作业面上的材料要随吊随用，对大体量码放的物料要做到及时疏散布置，杜绝混凝土初凝时间段过度集中荷载。

③用数据说话，依据混凝土强度报告确定拆模时间，增强质量观念，科学拆模。

3干缩裂缝

混凝土养护结束一段时间后，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。裂缝为表面性的平行线状浅细裂缝，宽度多为0.05～0.2mm，其走向纵横交错，没有规律。

1）主要原因分析

①混凝土成型后，养护不及时，受到风吹日晒，表面水分散失快，特别是在阳光充足海风劲吹的海南，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，相对湿度较低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越容易产生。

②混凝土水灰比过大，早期养护尤其是冬季养护不符合规范。

③混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

④混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化，平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

2）主要预防措施

①混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，有条件的掺加合适的减水剂，严格控制沙石的含泥量，避免使用过量的粉砂。

②混凝土应振捣密实，并注意对板面进行模压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次模压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，并在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

③加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋、避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润，冬季施工要适当延长混凝土保温覆盖时间。

4穿线管裂缝

现代建筑智能化程度越来越高，现浇结构楼板内预埋各种用途的镀锌钢管或塑料管，这些管件在施工布置的时候层层叠加，削弱了混凝土断面，并在混凝土断面减小处产生应力集中，因此在顺管件方向产生混凝土裂缝，混凝土楼板厚度越小，相对断面越小，也就越容易产生裂缝。

主要预防措施为统一协调各专业，优化管件布置方案，最大限度地减少这些管件在混凝土楼板内的叠加。

5大体积混凝土裂缝

大体积混凝土裂缝多有混凝土水泥水化热引起的内外部温差或不合理的浇筑引起，一般裂缝较大、较规则，由于大体积混凝土截面尺寸大，裂缝不易贯通，大体积混凝土多使用在基础部分，裂缝问题往往被人们忽视，而基础部分与地面接触面积广，容易受潮，裂缝会增加水分对钢筋的腐蚀程度，所以要重视大体积混凝土裂缝对结构的影响。

1）主要原因分析

①大体积混凝土浇筑完毕后，水泥水化热可使混凝土内部温度不断上升，导致内外温差很大。降温时内部对外形成约束，表面将产生很大的应力，初期强度不足时，表面会产生裂缝。

②除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降会增加混凝土表层与内部温度差的梯度，另外由于混凝土的干燥收缩，拌合水中约有80%的自由水要蒸发，自由水的逸散一般不会引起开裂，但当混凝土过于干燥而形成吸附水时，便会在其表面形成裂缝。

2）主要预防措施

①采用预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工散热。

②采用水化热较低的水泥（例如矿渣硅酸盐水泥），或高强水泥以减少水泥用量，可适当掺加粉煤灰，因为粉煤灰的水化热低，和易性好。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂（例如MN泵送缓凝减水剂），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。选用良好的骨料，并严格控制沙石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

③分层浇筑混凝土每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行。

④为减小大体积混凝土内部与表面的温差，防止出现温度应力产生的混凝土裂缝，一般除在确定混凝土配合比时应采取技术措施降低混凝土内部水化热以外，还要对混凝土表面进行保温，以控制混凝土内外温差在规范规定的25℃以内，通常的保温做法是在混凝土表面覆盖塑料薄膜草垫。

6泵送预拌混凝土裂缝

某住宅楼混合结构，总建筑面积约18000m²，平面呈矩形，长82m宽23m，施工时以42m处温度缝为界分成两个施工段。采用泵送预拌混凝土浇筑第一施工段地下室顶板，总浇筑量为78m³，操作工人按操作规程操作，第二天发现楼板有长短不一、宽窄不等的不规则裂缝。

1）主要原因分析

①搅拌站考虑运距远，为了不使混凝土收缩，有意增加了水和水泥的投入量，将混凝土塌落度加大，导致离析严重，加剧了干缩裂缝的产生。

②现场负责放灰人员接到混凝土后没有做二次搅拌，直接进行了导管泵送，使入模混凝土先稀后干，有时为了混凝土泵送更快，工人直接把水加至混凝土上，改变了混凝土的水灰比和强度等级，也是造成裂缝的重要原因之一。

2）主要预防措施

①搅拌站在确保混凝土设计强度等级、塌落度不变的前提下，适量掺加优质粉煤灰和高效减水剂，减小水泥和水的投入量，既可改善混凝土的和易性和泵送性，又可延缓水泥水化热峰值出现的时间，从源头上避免了混凝土干缩和温差裂缝。

②混凝土运到现场后，根据当时的气温和混凝土离析情况确定是否须作二次搅拌，严禁任意加水。

7裂缝的处理

混凝土的裂缝可分为宏观裂缝和微观裂缝，裂缝宽度一般不小于0.05mm，根据裂缝的深度又可分为有危害裂缝、无危害裂缝，有危害裂缝根据专业机构鉴定进行加固处理，这里主要浅析以下几点对无危害裂缝处理措施。

1）表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹使用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝，表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝、麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

2）填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低，宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有填充物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3）灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可使用，处理效果好。

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