损失不可避免，重要的是如何将损失值降到最小，损失速度降到最慢、最小，以利施工顺畅。

控制混凝土坍落度损失技术措施是多途径的、多方面的，应据混凝土坍落度损失的原因，有针对性的采取措施，才能取得立竿见影的效果，主要应采取以下措施。

（1）

在不可预测的情况下造成商品混凝土坍落度损失过快而无法泵送时，可采取泵送剂后添加法加以解决。加入泵送剂后，混凝土运输车必须快速运转2min后，测定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的掺量，应预先通过试验确定，但不可多次任意采用，如掺量超过界限后，会造成混凝土数日不凝固。

（2）

水泥颗粒越细，需水量就越多，需水量增大必将加剧混凝土坍落度损失，要缓解坍落度损失，必须通过泵送剂适应性试验，确定泵送剂最佳掺量。

（3）

必须优选泵送混凝土用原材料，水泥、掺合料、骨料、泵送剂等必经符合标准所要求的质量，并对其品质、性能有所了解，增加复检频率，应用的生产厂家相对稳定，混凝土配合比通过试验确定和通过生产实践不断进行优选和总结，做到混凝土配合比设计最优，骨料级配最佳，含泥量最少，坍落度损失最小。

（4）

泵送混凝土的坍落度会随时间的延长而损失加快，随温度的提高而加大。混凝土出机后应在60～90min内浇筑入模，混凝土在60min后坍落度损失会加快，特别在高温季节施工更为明显，日平均气温<25℃时，宜在出机后90min内入模，>25℃时宜在60min内入模，混凝土生产、施工双方应加强联络、调度和指挥，应据运距远近、浇筑速度发车，不要压车过多、过长，超过混凝土初凝时间的混凝土要废弃，不能再用，即使加了减水剂变稀后也不能用，一般不加缓凝剂的混凝土，超过5～8h就不能再使用了，掺加缓凝的混凝土，根据缓凝时间确定。

（5）

混凝土搅拌时间要严格控制，控制混凝土搅拌时间，可有效地减少混凝土坍落度损失。泵送商品混凝土的搅拌时间宜按混凝土等级进行控制，C10～15混凝土搅拌时间不少于30s；C20～25混凝土搅拌时间不少于40s；C30～40混凝土搅拌时间不少于50s；C45以上混凝土搅拌时间不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。

（6）

混凝土内掺入引气剂或引气缓凝剂，可有效地减少混凝土坍落度损失，掺入量通过试验确定。掺入引气剂后，产生的大量细密气泡，可将大量分散的水泥粒子隔离，是减少水泥二次吸附降低混凝土坍落度损失的有效途径，适宜的混凝土含气量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途径。

（7）

在夏季高温季节，通过试验可加大掺合料的掺量，可有效地减少混凝土坍落度损失。

（8）

碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20～30mm的坍落度；不靠泵送剂的混凝土坍落度每增加一个等级（20～30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相应的增加5～10kg/m³，水泥增加10kg/m³左右。

有人认为，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，这是错误的。众所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然导致混凝土强度下降，如果无限制的增加用水量，必然造成混凝土离析、泌水、堵管、堵泵的现象发生。一般C15～C45混凝土坍落度最大不宜超过220mm，否则必然出现混凝土离析、不宜施工。

因此，泵送混凝土要严格控制用水量。当混凝土拌合物在没加水之前，各种原材料之间无任何联系，加入水之后，就将各种材料进行了有机的联系在一起，这时水泥的水化开始，水的多少对混凝土的作用很大，它主宰着泵送混凝土的质量优劣。

有时从混凝土外观观察，看似混凝土坍落度不算大，经实测，混凝土坍落度很大，尤其是C40以上混凝土，造成人为的错觉，主要原因是因C40以上混凝土胶凝材料多，粘度较大，扩展度较小造成。

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