这种结构是如何拼接起来的？
近日
由中国石油承建的
黄冈LNG储气设施项目举行
8万立方米LNG预应力
混凝土全容罐气顶升仪式
标志着国内内陆地区最大的
LNG预应力混凝土
黄冈LNG储气设施项目
以国家储气设施项目建设为契机，依托现有的黄冈LNG工厂，新建一座规模为8万水立方的LNG储罐， 这是湖北省重点LNG储气设施项目，是湖北地区建设的首个预应力混凝土LNG储罐。 项目建成后，将实现湖北省黄冈市、武汉市及周边地区的能源调峰，改善湖北的能源结构、助力湖北经济社会快速发展，保障湖北省天然气高峰用气安全。
气顶升作业是 利用封闭空间和外界压力差的原理 ，将拱顶结构从储罐底部缓慢提升到储罐顶部预定位置，是大型液化天然气储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程节点之一。
实施安装前，项目部协同施工单位编制了施工方案、应急预案等系列文件，并邀请国内有经验的专家严格把关气顶升方案并反复研讨气顶升措施；在气顶升准备阶段，统筹各参建方按日进行销项存在的问题，对设备设施进行了安全排查并进行了充分的技术交底；在施工过程中，落实工作人员岗位职责的同时，派出专家驻扎现场全程提供技术支持，全程实施监督。
该项目桩柱一体高承台混凝土灌注桩一次成型施工、LNG低温混凝土全容罐外墙施工、拱顶气顶升、06Ni9DR内罐焊接均无前期内部可借鉴施工经验。 储罐外罐采用的C50（P8 F200）低温混凝土在湖北省内是首次使用。 专项施工方案多、吊装设备多、吊装工作量大、异形件吊装多、高处作业多、高危交叉作业多，钢筋网片安装施工难度大，安全风险高。
为了保证该储罐气顶升施工的顺利，针对预应力混凝土全容罐首次设计和罐顶提升困难，项目部组建设计攻关团队，在设计过程中采用桩柱一体一次成型技术和有限元软件进行预应力混凝土储罐整体分析及热角保护分析及设计技术，在满足储罐安全可靠性的前提下缩短了建设工期并降低了气顶升的施工难度。
项目外罐工程历时132天，施工期间遭遇60年一遇的高温天气，特别是疫情的影响，项目部精心组织，科学部署，严把安全关、质量关、高空作业关、吊装作业关等关键环节，各项高危作业均有风险分析、过程管控、措施落实。
最终，在各参建单位的共同协作下， 历时2小时24分钟，拱顶精确地与罐顶承压环完美结合，一次性顺利顶升到位。 混凝土整体外罐质量优质，垂直度和椭圆度经现场测量，均符合相关规范标准。
黄冈LNG储气设施项目8万方LNG储罐穹顶气顶升的成功， 不但标志着本项目正式转入内罐安装阶段，为保障项目工期奠定了坚实的基础，而且标志着中油工程已完全掌握了预应力混凝土LNG储罐的相关技术，实现了在LNG储罐项目领域又一次重大突破 。
无独有偶
5月17日
位于中国石化青岛LNG接收站的
27万立方米 大型液化天然气储罐
气压升顶作业成功
该储罐由中国石化自主研发
直径达 100.6米 ，高 55米
相当于 1个足球场 的面积、 20层楼 的高度
是目前国内建设速度最快、容积最大的
这种结构是如何拼接起来的？
下面这个工程解答了我们的疑惑
5月16日
我国在建规模最大的液化天然气储备基地
中国海油盐城“绿能港”
6座由我国自主设计和建造的
全球最大容积 27万方LNG储罐
完成拱顶模块吊装作业
相当于储罐的“房梁”
27万方的储罐拱顶
由24个大小不一的拱顶模块组成
（像不像一块块被切开的西瓜皮？）
这就是第一块待拼的“西瓜皮”
跨度最大46米、单片重33吨
好大的西瓜皮！
如何保证这样的“西瓜皮”
在吊装过程中精准就位
不产生不可逆的塑性形变
是此次吊装的重点
攻克拱顶模块形变技术难关
项目组通过精密计算、
模拟推演以及现场试验
在每个拱顶模块表面
布置3组共8个吊点
起吊前
通过调整8根钢丝绳长度
使每组钢丝绳的夹角保持固定
将拱顶模块变形量控制在5%以内
此次吊装也是我国在建天然气液化储罐项目中，一次性完成规模最大的拱顶模块吊装作业
创新的拱顶模块预制件设计
环向连接梁提前焊接安装
有效降低了此次作业的风险
24块“西瓜皮”精准到位
组合拼装焊接
最终成为“拱顶”
储罐的“房梁”
27万方储罐拱顶模块吊装完成
“房梁”初具规模
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