管道工程各连接方式注意事项大全

（1）如需在现场根据测绘草图进行断管操作，应注意在断管后清除干净管口断面的铁膜和毛刺。

（2）安装管配件前，应仔细检查配件的外型质量，表面有砂眼、裂缝等缺陷的不得使用。

（3）须按管径尺寸分次套制丝扣，一般情况下，管径在15~32mm需套丝2次；40~50mm需套丝3次；70mm以上则宜套丝3~4次。

（4）凡经加热调直的丝扣，须做标记后，再进行后续操作。

（5）须保证管道套丝无短丝、烂牙，安装“横平竖直”，管道丝扣表面镀锌层被破坏时应涂防锈漆处理。

（1）须按工程设计要求及数据选用标准法兰盘。

（2）连接螺栓的直径及长度应符合规范要求，螺栓紧固后，外露丝扣应为2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直径。

（3）对于法兰盘连接衬垫，需注意橡胶垫片是否与管径同心，不得偏放；法兰盘切槽是否与金属垫圈吻合，应涂抹红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

（4）在使用油压，风动工具紧固螺栓时，需注意不要超过规定的力矩。

（5）为了避免高温下紧固螺栓和螺母时造成垫圈与螺纹间的粘结，操作时应在螺纹部位涂抹防粘剂。

（6）用于300℃以上的高温阀门，在温度上升后，须再次旋紧法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封及填料压盖螺栓。

（7）为防止泄露，在安装低温用阀门时，在大气温度下紧固螺栓时，须考虑低温时法兰、垫片、螺栓以及螺母等具有不同膨胀系数的各零部件产生的收缩及力矩。

（1）焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。

（3）焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。

（4）焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。

（5）电焊条药皮应无脱落及明显裂纹，需做350~400℃的烘干处理，烘干不得超过2次。

（6）管道与法兰盘焊接时，法兰盘须两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（7）多层焊接时，第1层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后续各层时，需清除前一层的熔渣飞溅物；每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，且各层引弧点和熄弧点应错开；不得在管壁上引弧，应在坡口内进行；相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm。

（8）不合格的焊缝返修次数不得超过3次。

（9）一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa，升压至试验压力并趋于稳定后，需详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显变形等。

（1）注意管道插口应为顺流向，承口应为逆流向。

（2）须及时处理两管接口安装时挤出的砂浆突出部位，可用拉草包法将挤出突起的砂浆抹平，或派身材较小的工人进入管内，将砂浆抹平，不严实的接缝部位填满砂浆，并清除管内杂物。

（1）管道粘接的操作环境温度应在0℃~43℃且湿度不宜过大。如温度过低须防止胶粘剂冻结，但不得使用明火或电炉等设施加热胶粘剂；如过高则应在阴凉处或用湿布令粘接处表面降温并待其干燥后粘接。需注意保证操作区域远离火源。

（2）在粘接管件前须将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，若表面沾有油污可采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭，在操作过程中需注意保持粘接面洁净。

（3）用毛刷涂抹胶粘剂时，毛刷宽度应为1/3~1/2管径，以便于涂抹胶水，两面各涂2次胶水，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由内向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

（4）粘结剂涂抹后不宜长时间暴露在空气中，应确保粘接时粘接面湿润且软滑。

（1）连接前须检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应及时修正。可用砂轮等工具对其进行打磨，清洗后再经高压空气吹净方可使用。

（2）各类接头体上的锥形孔深度一般不同，为避免造成泄漏，管道两端的接头类型应保持一致。

（3）在预装时，应使管道与接头保持同轴度，以保证密封效果。

（4）在管道连接时，应保证管道有充足的变形余量，以防受拉伸应力造成破坏；需避免多次拆卸，以保证管路的密封效果。

（5）连接管路时，侧向力过大会导致密封不严，故应避免使其承受侧向力。

（6）不得为提高密封性能而添加密封胶等填料，若密封胶被冲入液压系统，会出现液压元件阻尼孔堵塞等问题。

（1）须保证管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。

（2）操作人员必须佩戴防护装备，如防护手套等。

（3）熔接弯头或三通时，应注意设计图纸要求，尤其是方向；在规定的加工时间内，可对刚熔接完毕的接头进行校正，但调整角度不得大于5°，且严禁旋转。

（4）连接完毕后，须用手握牢管道和管件，保持充足的时间进行冷却。

（1）认真检查进场管道的外径、壁厚均匀度、两端管口不圆度，不合格的及时作出相应处理；进场后对其进行吊装、装卸时需注意保护管口压槽，避免变形。

（2）管口压槽前，应检查管口端面是否与管子中心线垂直，管口不圆度是否超标，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圆度超标或变形，须将其切除。

（3）较长钢管在压槽时，须设支托支架，在支架上安装滚珠轴承支撑点，以减少压槽时管道旋转波动量，且压槽深度必须满足产品说明书要求。

（4）压槽后应清除管口内已剥离的镀锌薄皮，并进行防腐处理。

（5）应对大口径卡箍外观进行抽样检查，以保证其精度。检查内容包括：1）柔性卡箍平板上拼圆直径是否过大或过小，两片卡箍之间间隙是否在2mm左右，不圆度是否超标；2）各片卡箍卡入压槽内的突缘高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的径向变形是否超标。

（6）安装卡箍时应注意管材材质、外形尺寸、管口变形大小、压槽质量和卡箍本身质量、尺寸超差大小，须保证每片卡箍全部入槽。

（7）柔性卡箍安装应注意检查橡胶密封圈的材质和外观，其外观应无破损，无变形，密封面上不得有气泡、杂质、裂口或凹凸不平等缺陷；施工单位须向生产单位索要与其产品质量承诺书及橡胶密封圈的物理机械性能试验报告。