说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。宜按照以下三项来计算空气压力：

? 空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。

? 一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。

? 膜废水侧背压，见说明2。

说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

有两种常用的化学药剂用于维护性清洗：1. 次氯酸钠 2. 柠檬酸。使用强碱药剂，用于去除有机物结垢，包括细菌聚集物。采用强酸性药剂，用于去除无机物结垢。结垢由各种不同的物质组成，我们推荐高 PH 和低 PH 之间的清洗药剂。

SUEZ超滤系统

在 CIP 泵出口投加清洗化学品并循环到膜组件，或在 CIP 罐中投加清洗化学品预先制备清洗溶液。如果在 CIP 泵出口投加清洗化学品，必须注意在任何时候都不能超过化学品最大浓度或膜 pH 限定值。在反洗后一定要通过重力流排液，然后才能进行维护性清洗。在完成维护性清洗并在恢复至产水前，必须用进水对膜列进行清洗，将清洗溶液冲洗干净。

做一个维护性清洗，请按照如下步骤操作：

1.进入中央控制系统维护性清洗主界面，输入开始和结束时间，然后启动维护性清洗。

2. 对于每一个清洗程序，请选择两个化学品药剂中的其中一个按键。

3. 所有维护性清洗的设置点阀门要确保正确设置，所有阀门的设置点范围请参照施工方提供的控制文件。

4. 记录所有设置点的变化。

如有必要，维护性清洗可以在最初时手动设置。在此之前，请先阅读下面的信息。

注意：为避免在清洗过程中损坏膜组件，在线请洗必须安装好，包括所有的罐子，管路系统必须先冲洗干净。

先选择一种清洗药剂，一次清洗时选择清洗药剂并通过PLC 来传输指令。

在超滤膜组件的显示界面上选择启动键，化学品清洗通过 PLC 来传输指令。

维护性清洗主要步骤持续时间和规定值见下表。表中给出的各步骤持续时间不包括泵升速 / 降速、阀门调整等所需时间。

注意：建议从膜进水口向废水口循环。还允许从膜进水口向产水口循环，或从进水口向产水口和废水口循环，然后返回至CIP 罐。

维护性清洗主要步骤持续时间和规定值见下表。表中给出的各步骤持续时间不包括泵升速/ 降速、阀门调整等所需时间。

恢复性清洗（RC）类似于维护性清洗（MC），但是采用加热水、更高化学品浓度和更长接触时间。恢复性清洗（RC）采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。CIP 泵将清洗液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。

通过在膜组件之间以间断方式循环化学清洗溶液来进行维护性清洗。在循环间断期间，膜浸泡在清洗溶液中。

在开始清洗前，对 CIP 罐中的产水进行加热。清洗溶液的制备：在 CIP 泵出口投加清洗化学品并循环到膜组件，或在 CIP 罐中投加清洗化学品预先制备清洗溶液。如果在 CIP 泵出口投加清洗化学品，必须注意在任何时候都不能超过化学品最大浓度或膜 pH 限定值。

注意：在反洗后一定要通过重力流排液，然后才能进行恢复性清理。在完成恢复性清洗后，在恢复产生前，必须用进水将膜中残留的清洗溶液彻底冲洗干净，然后使膜冷却30 分钟。

恢复性清洗是手动启动，所以不能通过 PLC 来计划。

在启动恢复性清洗前，同时超滤膜组件显示的是生产模式，先记录目前的水温，通量，以及 TMP 水平。

启动恢复性清洗

准备完毕后，请按照如下步骤开始恢复性清洗程序：