操作不当导致压缩机损坏等例集

案例1、接线松导致压缩机缺相运行烧坏

故障现象：   一台在四川的顶吹式60kW的模块冷热水机组在使用过程中，其中一台压缩机的空气开关合不上，其接线端子有一片烧毁的痕迹。 

原因分析：   压缩机的三个接线端子其中有一片烧毁，它上下的接线不导通，接线冷压端子已成乌黑色，很明显是接线压头松所致。 

处理方法：   更换这排接线端子，并对所有电器接线进行紧固。并 更换压缩机后必须对其氟系统进行清洗。 

注意事项：   机组调试前必须检查并紧固所有电气接线，特别是压缩机及机电类电器的电源线及插头。 

案例2、热交换不良保温探头失效致压机液击

故障现象：  某大楼12台风管机组，在环境温度为15℃左右制冷运行时，一台压缩机烧毁，其余机组回气管冻结起厚厚的冰且室内机的蒸发器结冰。

原因分析：  经解剖，压缩机由于液击烧毁 。如果室外环境温度不在规定范围内，长时间使用造成制冷剂液体在蒸发器不完全蒸发，液体进入压缩机形成液击。 

正常情况下制冷时，当室内盘管温度低于-2℃且持续2分钟时，室内盘管防冻结保护，当大于6℃或压缩机停机7分钟会自动恢复开机。现场室内机蒸发器已结冰但机组没保护，仔细查看后发现安装室内盘管温度传感器放置位置不合适，未放在最容易结霜的铜弯头上，造成机组不能启动正常保护功能。 

处理方法：  把室内盘管温度传感器位置移到容易结霜的弯头上，使它能准确检测蒸发器的蒸发温度，避免严重结霜或结冰。 

案例3、落差大未装回油弯致压机抱轴

故障现象：  某医院安装了一批高静压风管机，使用了一个夏天后，制热时其中一台机组的压缩机一启动就发出低沉嗡嗡声响，紧接着就跳闸，大概有4秒左右。初步判断压缩机抱轴导致电流过大而跳闸。 

原因分析：  现场查看整幢大楼高约30米，机组全部安装在楼顶上。出故障的压缩机机组是一楼使用的，通过对它进行内、外机的连接铜管检查， 发现内外机高度差达到26 米并且连接管上无回油弯，可其它机组都安装回油弯。 当把拆下的压缩机向外倒油时，只有少量的压缩机润滑油流出，压缩机严重缺油。 

处理方法：  在26 米连接管上安装4个回油弯。标准是6米左右装一个回油弯 ，并且在室内机接口安装一个止回环。 

案例4、连接管太长回油困难致压机抱轴

故障现象：  某超市安装了五台W风管机，起先运行一段时间，制冷效果尚可，可是没用过多久，用户感觉室内温度降不下来，在几个风口下感觉不到冷气故报修。维修人员赶到现场，打开五台机组的电控箱面板后，发觉只有五个压缩机工作（总共10台压缩机），另外五个压缩机的热继电器保护，复位后其中四台开启但压缩机发出“咯咯”声，还有一台压缩机一启动就跳闸，压缩机已损坏。 

原因分析：  由于安装位置的限制，烧毁的压缩机的内外机机组连接单根铜管长度足有75米左右，另外几台连接长度也有60米。按照产品技术要求规定单根连接铜管长度应不超过30米。铜管连接过长会导致压缩机回油困难。 

当把拆下的压缩机向外倒油时，已经看不到有油出来，但把内机两个接口松开，压缩机油大量往外冒，可以断定压缩机缺油抱轴损坏。 

处理方法：  立即把五台空调机组的外机移位到单根连接铜管长度规定范围内并加一定量的冷冻油。 在每个氟系统增加一个油分离器。 

案例5、安装时铜管进水导致压缩机损坏

故障现象：  某酒吧新装10台低静压风管机，开机调试后没多久，便有两台压缩线圈烧毁并搭壳。 

原因分析：  现场割开压缩机低压口时有水流出。可以判断是水进入压缩机内部，破坏绕组漆包线绝缘度才使压缩机损坏。经询问安装公司，才得知当时安装公司因无法及时焊接完工，铜管两端未封口，那几天又下了雨，因此造成系统进水。 

处理方法：  氟系统比较小，可以用干燥氮气反复吹干，吹到系统出口处放置白纸应无油、水渍为止，并对系统进行真空干燥处理。 

案例6、短接靶流开关导致换热器冻裂

故障现象： 某用户家中的一套水机，开机后出现低压保护，复位后，重新开启，仍旧出现低压保护报警。经检测系统压力发现冷媒静压力值为3kg左右，压力偏低，确定制冷系统漏氟，进一步观察补水箱发现水面有油迹，确认为板式换热器冻裂。 

原因分析： 仔细检查后又发现水泵发生故障引起水系统无水流通过板换，而靶流开关由于在机组调试时损坏，被维修人员临时短接，之后又忘了更换此配件。因此，此时靶流开关未能够起到保护作用，导致板换冻裂。 

处理方法：  更换靶流开关、水泵、板换。

案例7、加氟过量导致压缩机液击损坏 

故障现象：  武汉一咖啡厅一台 大金 机组压缩机搭壳损坏。 

原因分析：  经解剖此压缩机，发现该涡旋压缩机的涡旋盘已成碎片，询问安装公司安装时补氟情况，安装公司回答是补氟加的是液体，一直加到开机运行低压值为4.5公斤以上。当时室外温度在22℃左右，压缩机电流值未测，因此，判断为由于冷媒加注过量导致压机被液击损坏。 

处理方法：  更换压缩机，对系统重新抽真空加氟。 

注意事项：  为防止机组因加氟过量导致压机液击，在加注冷媒时应小心谨慎，应仔细观察机组运行时的各种变化情况来正确把握。

液态冷剂充注在压缩机关闭的情况下应在高压端充注，机组开启时充注应在低压端，加液必须小心以防液击。

案例8、三相压缩机反转产生抱轴损坏  

故障现象：  某 酒店安装了5×20冷吨风冷热泵模块机组，由于电力紧张，用户自行安装了大功率发电机组，接通空调电源，开机后，压缩机运行声音象拖拉机发出的轰鸣声，并且水温无明显变化，半小时后维修人员到达现场发现压缩机全反转，并马上停机。经检查，压缩机已损坏一台。 

原因分析：   电源缺、逆相保护器在机组调试时已经被调试人员空载试车时给短接 ，调试完毕后又没复原，所以当电源出问题时机组没能正常保护。同时，靶式流量开关内部金属结构因生锈堵死，流量开关的机械部分卡住，故检测不到水泵反转。 

处理方法：   电源缺、逆 项保护器恢复正确接线。 更换靶流开关，并重新调试。 

案例9、板换漏系统进水导致压缩机损坏   

故障现象：  某洗浴中心一台28KW户式冷热水机组，运行一个星期后板换泄漏，维修人员更换了板换，对制冷系统进行了简单清洗后开机。机组运行一个小时后发生跳闸现象，压缩机已接地。 

原因分析：  第一次更换板换时对制冷系统清洗、干燥的处理不彻底 ，导致制冷系统内还存有大量水，水进入压缩机内部，破坏绕组漆包线绝缘度才使压缩机损坏。 

处理方法：  对制冷系统已经进水的机组维修时应该对气液分离器、储液罐、干燥过滤器等配件进行更换，并且对整个制冷系统进行必要清洗和干燥处理。（最好用99%无水乙醇清洗）。