1.问:CAST工艺,污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房,导致进水COD,SS偏高,并影响选择池的反硝化反应(因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源),应该如何解决? 答:这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题,即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂,如PAC和PAM,有些药剂有一定的毒性,污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题,只是成本问题,如果选用合适的污泥调质药剂,并控制好加药量以及脱水机的进泥量等,对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是,污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理,包括污泥浓缩池的管理。 2.问:“污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它,还是用其它来确定排泥量? 答:泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数,不如说是设计方面的参数,在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的,在SVI相对稳定的情况下,也可用SV30来参考。 3.问:本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高,进水TP2.5mg/L 左右,出水只有0.2左右,曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因,这是怎么回事?, 答:只能根据你提供的情况来初步分析, 可能是污水含氮有机物较多,反应时间不够,有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,此外,也可能是磷不够,影响氨氮通过同化途径去除的效果。 4.问:在运行过程中,氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积,粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色,时常会造成二沉池大量飘泥,污泥返白,有絮体随出水一同流出,SV30迅速下降,处理效果丧失,堆积污泥减薄消除。周而复始,请问其成因和控制措施。 答:说明污泥已失去活性,使ESS增加。有二种可能:一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。从你所描述的现象看,前者的可能性大,可测定一下比耗氧速率,即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定,针对性采取措施。 5.问:AB法A段如何控制?是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗?SV30应控制在多少?是5%-10%吗? 答:A段的回流比应该大一些,但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短,虽然A段主要是吸附为主,但也有一定的生物降解作用的,生物降解大多在沉淀池内进行,只有将吸附在污泥表面的有机物降解,才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制,在污泥沉降性能稳定时也可用SV30,要根据实际情况定,沉降比5%-10%太低。 6.问:如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态,那是不是应该考虑重新培菌(换泥)?换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢? 答:不用换!如果运行条件不变,换了也会一样的,即使你用优势菌种投加也没用,只能维持一段时间,重要的是控制好运行条件,如果是设计上的的问题要及时整改。 11.问:氨氮的去除,除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流,回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流?我现在调试氨纶废水,原来设计回流好氧池出水,可实际上是,若回流量达一倍时,就不能保证前边缺氧池的厌氧环境,我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些,这样说是否对? |
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21.问:我们采用A2O工艺,现在总磷去除还可以,但是氨氮一直没降低,调试已经有三个月了,我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮,而我们的内回流不好控制,几乎没有,不知道要怎么做才能降低氨氮? 答:根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有回流无关的,主要还是反应时间不够,估计这类废水有机氮较高,由于硝化时间不够,有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,出水氨氮上升也是很正常的,还要确认硝化的基本条件是否控制好。 22.问:接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落,如何解决和避免呢? 答:生物膜形成而大部分又脱落是很正常的现象,一般脱落后第二次或第三次重新形成后才算是挂膜成功,也就是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功,如果第一次挂膜后不大量脱落是偶然的,经一、二次脱落后才形成才是必然的,大多数情况下是这样的。 23.问:腈纶废水较难处理,用什么处理工艺合适? 答:腈纶废水的可生化性较差,含有大量低聚物和SCN等无机性COD,所以先要预处理,如中和,混凝,然后用生化处理,生化处理建议用生物膜法,前面要有酸化工序。 24.问:接触氧化池是否用按填料空隙率计算水力停留时间 ?如何计算? 答:按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的,也算不准,应该是容积负荷和污水在生化池的停留时间。 25.问:水解酸化阶段会不会出现COD升高现象呢?我的意思是,大分子水解为小分子,原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化,而水解后却可以。我做的是垃圾渗滤液。 答:确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有机物通过水解酸化后能被氧化了,但水解酸化池出水COD还是不会升高的,理由是:(1)重铬酸钾法测定COD时,有硫酸银作催化剂,可氧化95%以上的有机物;(2)水解酸化过程中COD也会去除一部分的,去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质。 26.问:(1)我们用蒸馏滴定法测氨氮时,馏出液呈现黄色,影响滴定终点,不知道是为什么,怎么避免或者排除干扰。(2)好氧污泥浓度的测定时,是取10ml沉淀了半小时的污泥,还是取10ml水和污泥的混合物沉淀后测定。好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥浓度一般是多少为正常的。 答:浓度高要稀释后用比色法测定。如果加入显色剂后仍有黄色,说明氨氮浓度很低(只是猜测)。污泥浓度测定要用100ml混合液在量筒沉降后的污泥来测定,污泥浓度控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定,不能一概而论的。 27.问:在春节期间,卡鲁塞尔2000怎么运行(春节一些人回家,没有倒班)? 答:只要污水不断人就不能休息,所谓的周末运行模式靠不住的。 28.问:我厂的UNITANK系统其主体为三格池结构(三个池可分为左边池、中池、右边池),三池之间为连通形式,每池设有曝气系统,采用机械表面曝气,并配有搅拌,外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置,两池交替作为曝气和沉淀池,污水可进人三池中的任何一个。现工艺运行分两个主体运行阶段,第一主体阶段运行步骤如下:(1)污水先进入左边池,同时左边池进行厌氧搅拌,搅拌时间为1小时。中池好氧曝气,右边池做沉淀池出水。(2)污水继续进入左边池,左边池停止搅拌,进行好氧曝气,曝气时间为3.5小时。中池始终好氧曝气,右边池还做沉淀池出水。(3)左边池停止曝气,静沉,静沉时间为1小时。污水由进左边池改进中间池。中池始终好氧曝气,右边池还出水。第一个主体运行阶段(共6小时)结束后,通过一个短暂的过渡段(0.5小时反冲洗),即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统,混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池,水流方向相反,操作过程相同。以上工艺在我厂已运行两年,我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞,即在各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程,排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉的现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理,好氧段时间过长。对此,我提出了一些建议,以第一主体阶段为例:污水先进入左边池进行厌氧搅拌,厌氧搅拌一段时间后污水改进入中间池,左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气,这样左边池就好象被“锁定”一样,能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气,作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段,污水流动方向由右向左,运行过程相同。 建议提出以后我们也实践了一段时间,在实践过程中我们碰到了这样一个问题,就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后,中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池,结果中池的污泥浓度极低,而沉淀池的边池污泥浓度很高,造成“泛泥”和磷的二次释放。对于上述描述的一些情况,想请教下面问题: (1)我的建议对我厂现行的工艺合理吗?(2)建议中能解决中池大量推泥的弊端吗?(3)我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间分配合理吗? 答:三个问题回答如下:(1)你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整,即在锁定左池的前提下,延长左池进水的时间,相应减少中间池进水的时间,这样更合理,理由从下条可知。(2)左池进水的时间增加后,左池更多的污泥推至中池,使中池的泥比调整前的多,可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多。(3)至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。 无论左池和中池进水时间如何调节,二池总的进水时间是不变的,中池进水时间增加而左池进水时间减少,推到右池的流量是一样的,但流过去的污泥绝对量会减少。当然各池的污泥浓度不可能平衡,这是交替式曝气池的特点。至于要缩短周期的时间是不对的,对于设有厌氧段的工艺,如果缩短周期时间,由于边池出水前的预沉淀时间不能缩短,所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了,即使不考虑除磷,要缩短周期,也要在污泥的沉降性能好的情况下,这样才能减少预沉淀的时间,而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是UNITANK工艺对脱氮除磷有一定的局限性,除磷会制约脱氮效果。 29.问:微生物镜检时怎样计数?我用的是10×的物镜,16×的目镜,即总放大倍数为160倍,在总放大倍数160倍下的一个视野看到3个钟虫,那在1平方厘米中有多少钟虫? 答:应该用100倍,即目镜和物镜都是10倍,来观察原生动物和后生动物,并计数,丝状菌的丰度100倍也可大致看清,污泥结构和游离细菌的密度观察400倍较合适。计数方法是:先确定每毫升曝气池混合液共有几滴(假定每毫升有20滴),取一滴混合液于载玻片上,小心盖上盖玻片,然后在100倍下将所有泥样都看一边,记好各类原生动物和后生动物的数量,然后再观察其它内容。 30.问:处理的是造纸废水(麦草制浆),采用卡鲁塞尔氧化沟,但现在氧化沟的污泥沉淀性很不好,SV30很差,这是何原因造成的? 答:造成原因可能是因为为了满足供氧量,不得不使曝气机高速运行,把污泥打碎而使沉降性能更差。这类废水适宜鼓风曝气法,采用推流式,目前的办法是尽可能避免曝气机长时间高速运行,控制污泥浓度,回流比尽可能小,以避免沉淀池上升流速过快。 31.问:我认为三槽式氧化沟侧沟排泥有它的优点,但同时又由它的致命缺点,即像SBR工艺一样会形成排泥漏斗,造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低。从而造成对后续的污泥处理工艺的不利,而且造成控制系统复杂,要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成。 答:这是完全可避免的,边沟排泥并不是任何时间都可排的,如果在A阶段从曝气边沟排泥也不可能出现这情况。污泥沉降性能好的也不一定要则沟排泥,应该根据各装置的具体情况来定,至于运行管理要方便,当然要有可靠的控制系统,目前的控制系统应该算是简单、成熟的,当然自控系统出问题,用人工控制是很不方便,这也是三槽式氧化沟的弱点之一。 32.问:三槽式氧化沟是如何交替排泥的?是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换? 答:可在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥,此时曝气沟内的污泥浓度也较高,在排泥过程中,一部分被污泥吸附的物质可随污泥一起排出,也可减轻此后反应该阶段的处理负荷,总之,排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑,不能一成不变,交替排泥模式需由单独的控制系统来控制,现有三槽式氧化沟的控制程序无法满足这方面要求的。 33.问:三槽式氧化沟运行模式如何编程?如何确定各阶段的运行时间? 答:由于一个运行周期内的前3个运行阶段与后3个运行阶段的运行状态相同,设定时仅考虑前三个阶段就可。如:A、B、C三阶段的总时间为4小时,应先确定C阶段的时间,这个阶段以沉淀为主,假如停止曝气后将作沉淀用的侧沟的混合液在1小时内能使泥水分离完全,则C阶段的时间就定为1小时;A阶段是生化反应的主要时段,其运行时间应大大长于B阶段,经A阶段运行后,大部分生化作用已大部分完成;B阶段是A阶段向C阶段的过渡阶段,此时,废水进入中沟,经生化处理后流向另一沉淀沟,曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝气,使沟内尚未降解的物质进一步转化,所以B阶段的时间较短。要根据不同的情况来采用相应的运行模式,如当污泥沉降性能差时,应该适当增加C阶段的时间,相应减少A、B阶段的时间,必要时可在C和D之间设一个过渡阶段。 34.问:我单位采用卡鲁塞尔氧化沟2000型工艺的城市污水处理厂,规模8万吨/天。运行中NH3-N去除不理想,2月份进水NH3-N平均为32.35mg/L,出水为25.99mg/L,是否提高好氧区的DO值,就能降低NH3-N值? 答:可提高好氧区的溶解氧,同时将内回流闸门开大,这样使反硝化区的缺氧部分容积减少,可在一定程度上提高硝化效果,此外还要考虑碱度是否够等因素。 35.问:卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的课题。我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素:如机械设备(特别是表曝机)的机械和水力性能(如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等)及其运转中输入水中的能量(该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着 一个分配关系);还有氧化沟具体的布置形式和沟体设计如渠长、宽和水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。将所有这些因素(可能还有上面没有提到的)综合起来,才能得出卡鲁塞尔氧化沟中的具体水流形态和有关参数(如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流速等)。由于此问题非常复杂,不知对卡鲁塞尔水力设计方面有何建议? 答:其实也没这么复杂,氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容积没有什么定性关系,氧化沟内的流速是控制沟内不沉淀为准,不宜过大,流速太小会使污泥下沉,是通过水下推进器或表曝机来完成的,只是完成流速的设备要根据与池深、池长等来定,不同厂家的设备选型也不尽相同。 36.问:能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项以及他的局限性。 答:需注意的事项很多,首先要根据实际情况确定好运行周期的时间,然后确定周期内各运行阶段的时间。运行阶段应先确定C阶段段时间,因为C阶段是泥水分离时间。还要调整好转刷的浸没深度,使其具有很好的充氧能力和混合推动力,池内的所有转刷的浸没深度要一致。转刷的浸没深度应在静止状态下通过出水堰门来调节,即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节,当转刷处于合适的浸没深度时,出水堰门的开度即为转刷运行时的开启限位。二条侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同。应该根据废水的特性和本装置的实际情况,通过试运行来确定日常运行的最佳模式并输入可控编程器,进行运行控制。当出现异常情况时应该及时调整运行模式,如:因污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水分离困难使出水带泥时,应该增加C阶段的时间,相应减少其它阶段的时间。二条侧沟出水堰的开闭状态是根据设定的工艺要求自控的,半个周期二条侧沟的切换中,在预设定时,原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后再关闭,以防原预沉沟在出水的初始时间漂泥。自控系统出现问题时,可通过手动控制来运行。手动控制时,各设备的开闭时间和顺序应该严格按运行模式进行,并与自动控制程序相同。污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积*总生化时间与总水力停留时间之比。 37.问:我公司污水处理站已经运行了近六年,近两个月发生的污泥膨胀一直无法有效的控制,工艺为ICEAS,沉降比为60到90多,但是丝状菌一般,曝气时间一般根据水中溶解氧量来控制,达到5.0到5.6停止曝气;我公司的主要污染物为乙醇,时常会造成瞬时冲击,请给予意见? 答:这类水很容易引起膨胀,因为可溶解有机物高,N、P不足要投加。 38.问:我厂有两条卡鲁塞尔氧化沟,设计日处理量8万吨,现在只运行了一组系统,日处理量4万吨,年后将启用第二组系统,用一号系统的污泥对二号系统进行污泥培养,请说说具体如何操作? 答:现在已有一组在运行就不用培养了,可在另一组投运前多积累一些污泥引入就可 39.问:请从实用性角度谈谈对污水处理行业的自控技术的看法,比如说是卡鲁塞尔工艺呢? 答:生化处理工艺方式很多的,要看什么工艺,如果是传统鼓风曝气活性污泥法,就没必要自控,只要有液位保护控制和泵等设备的手动遥控控制就可。 卡鲁塞尔氧化沟用自控制当然好,如果有水下推进器,用保护控制就可,如果没有水下推进器,最好用运行控制。我这里说的保护控制就是控制系统(如PLC)根据设定的溶解氧范围, 通过曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内。运行控制就不同,除了前面的要求外,还要考虑在曝气机慢速运行或只有个别曝气机运行时,防止污泥下沉,即在曝气机的总体运行状态只满足DO的控制,而不能满足泥水混和时能自动调控。 40.问:我们现在是检测2个池,1号是有种泥接种的,但是1个月下来镜检时只发现大量草履虫,发现钟虫的几率基本没有,最多再加上几条线形虫;我们2号是没加种泥,然后进水曝气,一个月后镜检时发现了大量钟虫和一些草履虫等其他细菌,但是2个池的污泥含量都很少,请问现在怎么培养1号池的细菌,怎么增加污泥含量?还有就是曝气池里的溶解氧很高,一般都再9-11之间,6以下的很少,难得出现几次,我们鼓风机已经时开的最小了,而2号池的溶解氧更高,一般都在10-12之间。 答:二池的情况类似,是营养不足和曝气过度引起的,污泥处于不断增长又在不断自身氧化的状态,所以要严格控制曝气时间,如果无法增加污泥量,只能采用间断曝气,还有营养比的控制等问题也要注意。TOP 41.问:对于卡鲁塞尔氧化沟工艺,它在污泥泥龄以及剩余污泥量的计算应该怎样算才能使实际量与计算量的出入不大,它有没有简洁的计算公式或者说通用公式? 81.问:快速法测定COD测定时间为何这么短呢? |
91.问:最近SBR池里氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升(出水在13--15)。进水氨氮不高(一般在5--11之间)。是不是污泥有问题?(前一段时间加过氯化氨,但效果不明显,好久没加了)
答:反应时间不够使硝化不完全,加氯也会抑制硝化菌的繁殖。
92.问:我厂暴气池及二沉池出现许多红色小虫,(应该是鱼虫),该虫身体发红,肉眼可见,活泼好动。介绍一下其生活习性及有什么指示作用?
答:对!这种虫也称鱼虫,是水质良好的标志。
93.问:我们污水处理厂的进水水质比较好,COD,氨氮,总磷快达到排放标准了,但是经过A2O工艺处理,结果却高了很多,三项指标都高了,如果不开动机器,也会高起来,这是什么原因?该如何处理?
答:先将缺氧池和厌氧池停运,好氧池DO控制好,出水不回流直接排放。
94.问:我们处理的是食品厂的废水,包括薯片糖果和彭化食品等,处理流程:1# --2#调节池-混凝池-一沉池-活性污泥法(六个生化池依次相连)-二沉池。污泥回流和进水都进入第一个生化池池子。污泥沉降性一直不好,生化池池SV30达到97,进水COD2200-2500,混凝后COD大概1600左右,现在出水合格,二沉池挺大的。但沉降不好,显微镜160倍下看不到什么生物,只几个好象藻类,动都不动。不知如何调整?
答:请确认是否有大量丝状菌(如球衣菌),如果确认的话,可用下法试试:
将第一只池作好氧生物选择池用,即该池少量进水,同时加大曝气量使DO在2mg/L以上,其余污水分别进2、3、4池。这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖,成为优势菌,再进入后面的池时,占优势的细菌也会在与丝状菌争夺营养时也占优势,从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在曝气池出水处投加PAM助凝(不能加过量,否则适得其反)。
95.问:一个食品废水处理装置调试,用的是活性污泥法,流程:加药-一沉-曝气池-二沉。现在出水比较好 可是在曝气池里用烧杯取一杯混合液,污泥比较稀,沉降很慢,大约1小时以后泥水分离在40%。少量进水运行问题不大,但最近满负荷进水后,二沉池开始有很多细小的泥浮起来,随出水流走,现在翻泥更严重了,请问这是污泥膨胀吗?怎么解决?
答:不象是污泥膨胀,一小时的沉降在40%,不能说明污泥膨胀,沉淀池漂细小的污泥是污泥解絮现象,原因有多方面,如:污泥轻度中毒或老化;废水缺氮也会发生此类情况。据我判断营养比失调的可能性大,要确认废水的氮、磷含量。因具体情况不清,只能初步推断。
96.问:最近在调试一污水工程,工艺为水解+接触氧化。因为过年放假,有10多天没进水了。为了不让细菌死掉,投加了面粉,不过量很少。昨天接触氧化池上浮了一层黄色泡沫,很粘稠。停止曝气后,搅动泡沫,泡沫消散是有类似污泥一样的细小颗粒下沉,请问这是怎么回事?是负荷太低,细菌自身氧化,还是其他原因呢?
答:没事的!主要是污泥活性差,面粉投加的原因,随着污泥活性的增加面粉逐步降解,泡沫就会逐渐减少的。
97.问:近期我厂处理后污水的COD猛增,且居高不下。会有什么原因呢?(说明:我厂是普通的炼油厂,以前出水COD都在80左右,目前却一下子增到1000左右,且持续了有20天,而且活性污泥的沉降性很差)
答:应该当机立断,进行接种修复或重新培养了。
98.问:运行过程中,特别是十月份起,氧化沟表面会出现白色泡沫,开始为薄膜状,而后呈隆起的小包,颜色转为淡黄色.该泡沫具有粘性,气温下降至16摄氏度,泡沫将逐渐减少.从显微镜下观察,泡沫有较为固定的形态,基本上是以一个点为中心,从该点出发以丝状向外发散,有主干和分支,将其包围起来,基本是圆形,直径约为100um.这是哪一类型的丝状菌,具有哪些特点以及适宜的生长条件?
答:可能是若卡氏菌大量繁殖所至,此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物质时易繁殖。
99.问:我单位PTA化工污水经厌氧、A/O生物法处理后产生的剩余污泥,污泥浓度5g/L,经平流式浓缩池浓缩后污泥浓度为15-20g/L,再经带式压滤机(天津市政设备厂)挤压,大量污泥从滤带中渗透出来。泥饼产量少,絮凝剂为PAM阳离子。请教如何解决?
答:可能有二种原因造成的:(1)浓缩池浓缩效果差;(2)污泥加药调质方法不当。措施:污泥调质时,先加PAC混凝,待充分反应后再加PAM调质,可试试看!还要确认浓缩池运行是否正常。
100.问:我单位污泥的絮凝沉降性能较差,30分钟沉降比在90%,投加了粉煤灰来提高絮凝沉降性能,也在浓缩池前投加0.1%的PAM。请问污泥从滤布中渗透出来的原因是污泥调质还是滤布选型或其它原因。带式压滤机前的泥药混合罐的停留时间为20秒,是否合理?我们准备在浓缩池前加0.1%PAM改为PAC。
答:滤液含污泥多的原因是多方面的,污泥加药调质是很重要的工序,还有调质药剂的选用。要确认PAM是否投加过多,否则适得其反,我感觉投加量多了,此外还要从前面污水处理过程中来控制污泥性能。
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污水处理运营中污泥异常原因及解决办法!污水处理运营中或多或少的会出现一些污泥的问题,虽然很多不会导致系统的崩溃,但是污泥的一些表观可以提前获知污水目前存在的问题,做到心中有数,遇事不慌! 1、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因:
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只看楼主 我来说两句 抢板凳好资料,值得一看,谢谢楼主分享。
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