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污水处理运营中污泥异常原因及解决办法！

发布于：2022-10-08 09:34:08 来自：给排水工程/中水处理回用 [复制转发]

污水处理运营中或多或少的会出现一些污泥的问题，虽然很多不会导致系统的崩溃，但是污泥的一些表观可以提前获知污水目前存在的问题，做到心中有数，遇事不慌！

1、在运行过程中如果发现污泥发白

产生原因：

缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。

解决办法：

按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；

调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

2、在运行过程中如果发现污泥发黑

产生原因：

曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H ₂ S，其与Fe作用生成FeS。

解决办法：

增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

3、污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因：

缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。

解决办法：

增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

4、曝气池内产生大量气泡

产生原因：

进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：

减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

5、曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因：

污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法：

增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

6、沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因：

沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH ₄ 、CO ₂ ，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法 ：

若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现；

加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升

产生原因 ：

负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差；

负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差；

污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降；

水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

解决办法：

降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复；

增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加；

加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内；

降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

8、污泥膨胀

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。

1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：

序号	膨胀种类	现象	原因	解决对策
1	丝状菌膨胀	通过镜检发现大量丝状菌，其他种类偏少；曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；曝气池颜色发黑，产生大量泡沫；	1、进水有机质少，F/M太低；	加大进水量，提高进水有机负荷；
			2、进水N、P等营养物质不足；	适当调节营养比例COD:N:P=200:5:1；
			3、pH值太低；	调整PH值6～9；
			4、曝气池溶解氧太低< 0.8；	减少进水量，加大排泥量以减少对氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。
			5、进水水温偏高 >35 ℃，并影响到溶解氧的提高；	增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度；
2	非丝状菌膨胀	污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离	1、进水含有大量溶解性有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平；	控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺）；
2	非丝状菌膨胀	污泥不絮凝，不沉降；	2、进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质；	通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。

2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

具体方法有 ：

① 在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；

② 使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；

③ 加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；

④ 补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；

⑤ 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；

⑥ 对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值；

⑦ 发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；

⑧ 控制曝气池的进水温度；

在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。

9、污泥性状异常汇总表

异常现象症状	分析及诊断	解决对策
曝气池有臭味	曝气池供氧不足，DO值低，出水有时较高；	增加供氧，使曝气池中DO高于2 mg/L；
污泥发黑	曝气池DO值低，有机物厌氧放出H ₂ S，与Fe ²⁺ 作用生成FeS；	增加供氧或加大回流污泥量；
污泥发白	丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖进水PH值过低，曝气池PH≤6，丝状霉菌大量生长；	如有污泥膨胀及其他症状参照其对策提高进水PH值；
沉淀池有大块黑色污泥上浮	沉淀池局部集泥厌氧，产生CH ₄ 、CO ₂ ，附于泥粒之上浮，出水氨氮常常较高；	防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲洗；
二沉池泥面升高，初期出水清澈，流量大时污泥成层外滥；	SV>30%，SVI>200 ml/g，污泥中丝状占优势，污泥膨胀；	投加液氯、次氯酸钠、提高PH值等化学方法杀死丝状细菌；投加颗粒碳、粘土等，提高DO；间隙进水；
二沉池泥面过高	丝状菌过量生长，MLSS过高	增加排泥；
二沉池泥面积一层解絮污泥	微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，COD、BOD上升；进水中有毒物浓度过高或PH值异常；	停止进水，排泥后投加营养，可引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种；
二沉池有细小污泥不断外瓢	污泥缺乏营养而瘦小；进水中氨氮浓度过高，C/N不合适；池温过高，搅拌过高使絮粒破碎；	投加营养物质或引进高BOD污水，使F/M>0.1，停开一个曝气池；
二沉池上清液常浑浊，出水水质差	污泥负荷过高，有机物氧化不安全；	减少进水流量，减少排泥；
曝气池表面出现浮渣	浮渣中诺卡氏菌过量生长；进水中洗涤剂含量过高；	清除浮渣增加排泥；
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水浑浊，水质差；游动性差小型鞭毛虫多	水质成分及浓度变化过大；污水中营养物质不平衡或不足，污水中含毒物或pH值异常；	使污水成分浓度营养均化，并适当补充所需营养；
污泥过滤困难	污泥解絮；	酌情处理；
污泥脱水后泥饼松	有机物腐败；凝聚剂加量不足；	及时处理污泥；增加剂量；
曝气泡沫过多，色白	进水中洗涤剂过多；	加消泡剂；
曝气池泡沫不易破碎、发黏	进水负荷过高，有机物分解不全；	降低负荷；
曝气池泡沫茶色或灰色	污泥老化泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上；	增加排泥量；
出水pH值下降	厌氧处理中负荷过高，有机酸积累好氧处理中负荷过低，氨氮硝化；	降低负荷；增加负荷；
出水悬浮固体（MLSS）升高	二沉淀池表面一层污泥，污泥中毒；污泥膨胀排泥不足，MLSS过高；二沉池积泥，发生反硝化或腐败；	污泥复壮；见膨胀对策；增加排泥量；
出水浑浊	负荷过低污泥凝聚性差，污泥解絮污泥中毒有机物分解不完全；	增加营养停止进水，污泥复壮降低负荷；
出水色度上升	污泥解絮，出水色度高；	改善污泥性状；
MLSS下降	回流泵堵；污泥膨胀或中毒；污泥大量流失；	相应对策；
污泥灰分过高	初沉池、沉淀池运行不佳；进水泥沙或盐分过多；	改善初沉池、沉砂池运行工况；
曝气池DO低	进水负荷高；无机还原物质过多；	减少负荷；
厌氧产气量下降	污泥中毒、负荷过高、有机酸积累、传动装置失效；	引进新污泥菌种，减少负荷、加碱，维修；
出水BOD或COD升高	污泥中毒、进水过浓、进水中无机还原物质过多；	相应对策；

污水处理运营污水处理水处理

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