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2022年一级机电案例100问1.0

发布于：2022-09-30 09:40:30 来自：BIM技术/机电BIM应用 [复制转发]

1. 订购分支电缆 依据是什么？ （P14 选择+案例补充）

1）建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总 有效长度 ；

2）各分支电缆的型号、规格及各段 有效长度 ；

3）各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；

4） 安装方式 （垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；

5）所需分支电缆 吊头、横梁吊挂 等附件型号、规格和数量。

2. 流动式起重机的 选用 步骤？ （P42 选择+案例）

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：

1）根据被吊装设备或构件的就 位位置、现场具体情况 等确定起重机的 站车位置 ，站车位置一旦确定，其 幅度也就确定了 。

2）根据被吊装设备或构件的 就位高度、设备尺寸、吊索高度 等和 站车位置（幅度） ，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3）根据上述已确定的 幅度（回转半径）、臂长 ，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的 额定起重量 。

4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的 安全距离 ，若符合规范要求，则选择合格， 否则重选 。

3. 流动式起重机的 基础处理 （P42 案例）

1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

2）根据其地质情况或以测定的 地面耐压力 为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用 开挖回填夯实 的方法）进行处理。

3）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专 业人员 对基础进行 专门设计 。

4）吊装前必须进行基础验收，并做好记录。

4. 起重吊装作业 失稳 的原因及预防措施 （P49 选择+案例）（考过多次）

(一）起重机械失稳

1. 主要原因

超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆 仰角超限 等。

2 . 预防措施

严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。

(二）吊装系统的失稳

1. 主要原因

多机吊装的 不同步 ；不同起重能力的多机吊装 荷载分配不均 ；多动作、多岗位 指挥协调失误 ，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

2 . 预防措施

多机吊装时尽量采用 同机型 、吊装 能力相同 或相近的吊车，并通过 主副指挥 来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥 协调一致 ；缆风绳和地锚严格按 吊装方案和工艺计算设置 ，设置完成后进行检查并做好记录。

(三）吊装 设备或构件 的失稳

1. 主要原因

由于设计与吊装时 受力不一致 、设备或构件的 刚度偏小 。

2 . 预防措施

对于细长、大面积设备或构件采用 多吊点 吊装；薄壁设备进行 加固加强 ；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行 加固或加大截面 ，提高刚度。

5. 平衡梁 的作用 （P44 选择+案例）（考过多次）

1. 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

2 . 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

3 . 减少设备起吊时所承受的 水平压力 ，避免损坏设备。

4 . 多机抬吊时，合理 分配或平衡 各吊点的荷载。

6. 碱性 焊条与 酸性 焊条工艺性能对比 （P51 选择题考虑）

7. 降低焊接应力的措施（P57 选择+案例补充）

(一） 设计措施

1.减少焊接量 2.改变焊缝分布 3. 优化接头形式

(二） 工艺措施

1.采用较小的焊接线能量 2.合理安排装配焊接顺序 3. 层间进行锤击

4.预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） 5.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

6. 预热 7. 消氢处理 8.焊后 热处理 9.利用 振动法 来消除焊接残余应力

(三） 预防焊接 变形 的措施 （选择+案例）

8. 机械设备安装 的一般程序 （P64 选择+案例补充记忆方法：想放茶点就调浆，不加食盐）

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→ 垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆 →设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程收。（ 通用程序，非常重要）

9. 影响设备 安装精度 的因素 （P71 选择+案例补充）

10. 配电装置 送电运行验收 （P75 选择+案例）

(二）送电 前 的检查

1.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。

2.检查所安装的电器设备接触是否良好。

3.检查 机械联锁 的可靠性。

4.检查 抽出式组件动作 是否灵活。

5.检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。

6.检查开关柜的安装是否符合要求。

7.检查并试验所有 表计及继电器动作 是否正确。

(三） 送电验收

1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过 验电、校相 无误。

2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合 变压器 柜开关，检查 变压器 是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。

3.空载运行 24h ，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品 合格证说明书 、试验报告单等 技术资料 。

11. 变压器 吊芯 （器身）检查内容 （P76 选择+案例补充）

铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查； 引出线 绝缘检查； 无励磁调压切换装置 的检查； 有载调压切换装置 的检查；绝缘屏障检查； 油循环管路与下轭绝缘接口部位 检查。

12. 变压器的 交接试验 （P76 非常重要知识点记忆方法：3个试验、3个测量、3个检查）

1. 绝缘油试验或SF6气体试验

2.绕组连同套管的交流耐压试验

3.额定电压下的冲击合闸试验

4. 测量绕组连同套管的直流电阻

5. 测量铁芯及夹件的绝缘电阻

6. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

7. 检查所有分接的电压比

8. 检查变压器的三相联接组别

9. 检查相位

13. 送电试运行 （P78 选择+案例）

1. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投人。

2 . 变压器应进行 5次空载全压冲击合闸，应无异常情况； 第一次 受电后， 持续时间 不应少于 l0 min ; 全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的 误动作 。

3 . 油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4 . 变压器并联运行前，应核对好相位。

5 . 变压器 试运行 要注意 冲击电流 、 空载电流 、 一、二次电压、温度 ，并做好试运行记录。

6 .变压器空载运行 24 h ，无异常情况，方可投人负荷运行。

14. 电动机 试运行 （P79 选择+案例重点）

1.试运行 前 的检查

（1）应用 500V兆欧表 测量电动机绕组的绝缘电阻，对于 380 V 的异步电动机应不低于0 .5 M Ω 。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）电动机的 保护接地线 必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 4 mm 2 , 有防松弹簧垫圈。

（4）检查电动机与传动机械的 联轴器 是否安装良好。

（5）检查电动机 电源开关、启动设备、控制装置 是否合适。熔丝选择是否合格。 热继电器 调整是否适当。 短路脱扣器和热脱扣器 整定是否正确。

（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

（7）对于绕线型电动机还应检查 滑环和电刷 。

2 .试运行 中 的检查

（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；

（2） 换向器、滑环及电刷 的工作情况正常；

（3）检查电动机温度，不应有过热现象；

（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；

（6）电动机 第一次 启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2 h ，并记录电动机 空载电流。

15. 导线连接要求 （P81 选择+案例重点）

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

2 . 不同材料 、 不同截面 或 不同捻回方向 的导线连接，只能在杆上 跳线内 连接。

3 .接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90% 。电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍 。

4 .耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用 T 形线架 和 并沟线夹 连接。

5 .架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

16. 接闪器的试验 （P85 注意：所有接闪器均要做绝缘电阻和泄漏电流试验）

1.测量接闪器的绝缘电阻。

2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的 交流电导 电流、 金属氧化物 接闪器的持续电流。

3.测量 金属氧化物 接闪器的 工频参考 电压或 直流参考 电压，测量 FS型阀式 接闪器的 工频放电 电压。

17. 工业阀门检验 （P90 非常重要）

（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应 无歪斜 、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

（2）阀门应进行 壳体压力 试验和密封试验：

1 )阀门壳体试验压力和密封试验应以 洁净水 为介质， 不锈钢 阀门试验时，水中的氯离子含量 不得超过25ppm

2 )阀门的 壳体试验压力 为阀门在20℃时最大允许 工作压力 的 1.5 倍， 密封试验 为阀门20℃时最大允许 工作压力 的 1.1 倍，试验持续时间 不得少于5 min ，无特殊规定时，试验温度为5?40℃，低于5℃ 时，应采取升温措施。

3 ) 安全阀的校验应按照《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF001—2006和设计文件的规定进行 整定压力调整 和 密封试验 ，委托 有资质 的检验机构完成，安全阀校验应做好 记录、铅封 ，并出具校验报告。

18. 补偿装置安装要求 （P94 案例实操）

（1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行 预拉伸或预压缩 ； 填料式补偿器 应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定 剩余收缩量 等等。

（2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装 放气阀 ，在最低点安装 放水阀 。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装 疏水器或放水阀 。

（3）两个补偿器之间（一般为20~40m ) 以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作 自由伸缩 。补偿器两侧的 第一个 支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.5~1 m 处，此处不得设置导向支架或固定支架。

19. 工业管道 系统试验的主要类型 （P97 选择+案例）

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、 泄漏性 试验、 真空度 试验。

20. 工业管道 系统试验 前 应具备的条件 （P97 案例实操重要）

1. 试验范围内的管道及附件 安装质量合格 。

2 . 试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

3 . 管道上的 膨胀节 的处理。管道上的膨胀节已设置了 临时约束 装置。

4 . 试验用压力表在 检验周期内 并已经 校验合格 ，其精度不得低于 1.6级 ，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2 倍，压力表不得少于两块。

5 . 管道的加固、回路分割、元件隔离

管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或 其他隔离措施隔开 。当设计 未考虑 充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。

管道上的 安全阀、爆破片及仪表元件 等已拆下或加以隔离。

21. 管道系统试验的实施要点 （选择+案例）

22. 金属储罐正装法 （P106 选择+案例考过多次）

（1）外搭脚手架正装法

1 ) 脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。

2 ) 当纵向焊缝采用 气电立焊 、环向焊缝采用 自动焊 时，脚手架不得影响焊接操作。

3 ) 采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。

4 ) 采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

（2）内挂脚手架正装法

1 ) 每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈 三脚架 ，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。

2 ) 在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。

3 ) 搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成 上、下通道 。

4 ) 一台储罐施工宜用 2层至3层 脚手架， 1个或2个 楼梯间，脚手架 从下至上 交替使用。

5 ) 在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。

6 ) 采用吊车吊装壁板。

23. 金属储罐焊接顺序 （P107 选择+案例多次考过）

以倒装法拱顶储罐的焊接顺序为例：

中幅板 焊缝→罐底边缘板对接焊缝 靠边缘的300mm 部位→ 顶层壁板纵缝→包边角钢与顶层壁板角缝 →罐顶板焊缝→罐顶板与包边角钢角缝→其他各圈壁板的纵缝和环缝→罐底与罐壁板连接的 大角缝 （在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的 收缩缝 。

24. 储罐充水试验项目 （P110 案例补充）

1 ) 罐底严密性试验。

2 ) 罐壁强度及严密性试验。

3 ) 固定顶强度及严密性 试验。

4 ) 固定顶 的 稳定性 试验。

5 ) 浮顶、内浮顶罐升降试验。

25. 球形罐焊接顺序 （P112 本节的焊接顺序基本一个路子，先短后长、先纵后环等）

（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊 坡口深度大 的一侧，后焊坡口 深度小 的一侧。

（2）焊条电弧焊时，焊工应 对称分布 、 同步焊接 ，在同等时间内 超前或滞后 的长度不宜大于 500mm 。焊条电弧焊的 第一层 焊道应采用 分段退焊 法。 多层多道 焊时，每层焊道引弧点宜 依次错开25~50 mm 。

26. 钢结构安装一般有以下几个主要环节 （P114）

（1）基础验收与处理；（2）钢构件复查；（3）钢结构安装；（4）涂装 ( 防腐涂装、防火涂装）。

27. 电厂锅炉安装一般程序 （P117 未考过）

设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。

28. 锅炉受热面施工程序 （P118 横道图案例注意顺序记忆方法：电光球找对手，阉掉高正）

设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

29. 锅炉回转式空气预热器安装 （P120 案例未考过）

严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，并认真填写该说明书中规定的项目，施工中对影响预热器漏风系数的 径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙 进行严格控制，回转式空气预热器安装后，必须进行 冷态调整 。

30. 锅炉热态调试与试运行 （P120 案例未考过）

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

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