最具代表性的污水厂运行问答

问题1

厂里是300吨每天的印染废水预处理，现在改造中，好氧池是三个3*8*4的池子，厌氧池的推流器还木有装好，所以进水直接进好氧池了，然后回流我目前也回到前端好氧池了，现在一天进水水量大约50吨左右，等厌氧池设备装好后准备满负荷进水。求大神支招如何有效针对pH降低的措施？

回答

1、可以把好氧池的前段曝气关掉，当作厌氧池，看着好氧池根据目前实际水量也有将近两天停留时间，可以利用。

2、如果pH检测没有问题，赶紧加入碱；确定加碱了 不仅是进水口 调节池，甚至初沉 曝气 二沉所有部位都要加；然后再找原因，进行问题分析。

问题2

公司为焦化厂，污水处理工艺采用隔油池→调节池→初曝池→一次沉淀池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝池→深度处理，一次沉淀池污泥回流初曝池，二次沉淀池污泥回流缺氧池，好氧池消化液混合液回流缺氧池，初曝池，缺氧池、好氧池均无填料，整体停留时间88小时以上，进水水量50吨/时，COD为4500-5000mg/L，氨氮80-120mg/L，以前调节池COD一直维持在2000mg/L左右，一次沉淀池COD约为900-1200mg/L，初曝池SV30约为20%左右，DO一直在1mg/l左右，后续二沉池出水COD约为300mg/L，前一阵子调节池COD涨到2600-2900mg/L，约有七天，初沉池出水非常混浊，初沉池出水指标也升到1300mg/l左右，二沉池出水COD为600mg/L，且好氧池和缺氧池的活性污泥大量流失，由原来的10%-15%，到现在的5%不到，好氧池溶解氧迅速升高至7-8mg/L。现在我们的调节池COD已经降至1300mg/L左右，好氧池暂时投加一些铁盐来尽量保住活性污泥，并加大了磷盐的投加量，适当投加葡萄糖，试图增加活性污泥浓度，请问有何建议？

回答

1、污泥在负荷升高后由于沉淀不佳导致污泥流失，自然会出现污泥浓度下降。此时主要是要稳定系统，确保沉淀效果。为此，需要降低曝气量，一方面有利于沉淀，另外有利于新污泥形成，避免曝气过度导致污泥加速解体。

2、在投加絮凝剂时，要做到点到为止，不可过量，长期投加。

3、磷盐投加，如果不缺磷的话，投加并不会有太大促进污泥形成效果，但，缺的话，还是要及时补充的。

4、另外，排泥可以控制的话，可尽量先减小排放量，待污泥浓度起来后再调到正常排泥值。

5、二沉池回流不到好氧，直接到缺氧池，这个对污泥浓度起来不利，可否调整到好氧池呢，恢复后再改回来。

问题3

水解酸化池如果搅拌，使污泥悬浮，但那些水解池污泥流入好氧池，会不会对好氧池有所冲击？目前好氧池污泥发黑，溶解氧才0.5mg/L左右，在降低曝气的话，，就要挂掉了，现在就是调节池进水COD3000mg/L左右，水解酸化池出水都到3500mg/L了，上层还有浮泥，不知道如何解决？

回答

1）少量流入，且好氧系统一直正常排泥的话问题不大，只是流入多了，有些会随着放流水出去，对SS和COD有些影响的。如果能耐受这些影响那就没事。这个你和出水指标衡量下。

2）降低溶解氧是降低调节池，因为调节池溶解氧高的话，进入到了水解酸化池会对水解酸化有影响，缺氧状态是水解池要有的状态。而你说的好氧池溶解氧低的话可以加大曝气的。这个和调节池降低曝气不矛盾。

问题4

我们企业污水处理的工艺是厌氧+好氧，F/M应该在02-0.4之间正常，可是实际的运行情况达到0.5甚至更高，但是其他的指标还正常，这是为什么呢？

回答

有机物负荷高的话，相对来讲出水值会升高。根据公式可以知道，当有机污染物进水浓度一定时，如果污泥浓度偏低，则，F/M值会升高，当然，也有进水有机物浓度太高，污泥受溶解氧和池体大小限制而无法同比增长导致的F/M值偏高的极端情况。

问题5

活性污泥AAOAO工艺，但现在好氧池的硝化效果很差，进出水的氨氮基本不变，已经有10来天了，还没恢复，请问下应该怎么调整？（因为工业废水一直处理，没办法停止进水），我尝试加大曝气量，但发现一级好氧的需氧量并不大，很容易就到4 5.mg/L，现在DO维持在3.0 mg/L，二级好氧在1.0mg/L（2级好氧比一级需要氧的多，不知道问什么） 请问，我还需调整什么吗？

回答

1、一级和二级好氧的溶解氧高低与如下两个基本因素有关：

1）提供的曝气量有差异（单位水体容量的曝气量）

2）1级好氧区如果容积小的话，则微生物吸附有机物为先，而后进行分解，如果分解主要在2级区域的话， 则溶解氧需求会出现2级区域高于1级区域，那么，溶解氧在2级区域就会降低。

2、硝化效果和如下因素有关：

1）pH值，请确认是否不低于7；

2）污泥负荷，请确认是否长期处于低负荷状态（高了的话硝化效率就低）；

3）溶解氧，从你的表述来看应该问题不大。

问题6

1、我们AAO工艺，目前污泥浓度6000mg/L左右。有一个二沉池出水带有絮状物，而且分布不均，有的位置水很清，有的位置则出水很明显夹杂絮状物，是什么原因。另外一个二沉池出水没有这种情况。我们也测过池体出水堰的水平度，最大差值在±8mm以内。

2、请问内回流大小怎么调整，我们设计最大内回流比为200%，但实际多加装了一台内回流泵，实际最大可达300%左右。平时运行中有时开一台，有时两台，有时全开三台，分别运行一段时间后也看不出出水指标有什么明显差异。不管内回流量有多大，生物池水力停留时间都是不变的 ，增大内回流量的话是否有利于TN的去除，那么是否可以一直开三台保持内回流比在最大的300%左右，请问增大内回流会有什么弊端？

回答

1、如果2个沉淀池进水参数都一样，而一个沉淀效果好，一个不高的话，应该是沉淀池的问题，你测过出水堰，但是还要看看另外2个地方有无问题：

1）中心出水口外整流罩是否有问题

2）刮泥机是否在某一部位挂不干净，导致该部位污泥停留时间长解体而浮出

3）当然出水堰误差一定要调整，甚至可以主动调整下，不要小看差不多，出水堰小出水口多了，自然水流方向上流量不一样了。

2、内回流的话，自然加大对脱氮有利，当然，太大的话也有缺点：

1）带入氧气太多；2）能耗浪费。

问题7

倒置AAO工艺，AAO工艺前段有水解池，平时水解池排泥每天1小时。由于近期进水COD过低，增加水解池排泥时间是否可以增加后续进入AAO池的COD值。

回答

可以理解为水解微生物排泥减低后，进入水解池的废水降解效果变差，可以让进入后续系统的废水污染物浓度提升。但排泥力度不会太大，所以，效果应该有限。当然，加大排泥可以提高水解池无机杂质的去除，继而提升水解效果是有一定帮助的。

问题8

污水厂采用的是SBR工艺，进水COD200mg/L，氨氮20mg/L，污泥浓度基本保持在6000左右，曝气阶段DO在2mg/L左右，出水氨氮一直在1mg/L左右。前天下雨，氨氮去除效果突然降低了，进水氨氮20mg/L，出水有时候8mg/L，经常10mg/L左右。有人说是负荷太低，污泥老化，个人认为污泥老化引起的作用应该不会这么迅速；也有人说是下雨混入了无机质，但通过观察污泥的性状还是比较好的。请问是什么原因导致的氨氮去除效果的突然降低呢？

回答

氨氮从20mg/L降低到1mg/L的话，去除率在99%以上了，这个主要归结为你的污泥浓度保持在6000mg/L有关，但是也会带来负面作用，就是系统对外界的波动适应性变差，比如下雨天，如果是市政污水处理厂的话，通常会出现进水流量的增加，在进水有机物浓度总量不变而进水水量增加明显的话，系统的适应性变差，就会出现去除率的波动。如果是那样的话，我想你为此一段时间，系统会恢复到之前的状态的。

问题9

污水厂近期进水浓度很低，有大量的雨水，出水较稳定，泥水分离很好，很清，但是这两天突然有这样的情况，污泥浓度从2000mg/L，慢慢降低，昨天就降低到1700mg/l左右，今天就降低到1500 mg/L左右，现在（晚上）才1300mg/L左右，而出水就越来越清（越来的也算清，昨天比前天清，今天比昨天清，现在看起来就很透亮的）而一直还没有排过泥，现在还一直投加营养源（面粉），很费解的是，怎么污泥浓度会不断降低的？

回答

先解决下面几点：

1）是否局部搅拌设备或曝气设备故障，导致污泥于某处沉淀

2）检测数据是否有偏差

3）本身进水浓度过低，导致活性污泥被动减少

4）虽然没有主动排泥，也要看看有无阀门关闭不严，或者有漏损出去的。

5）是否进水量较大时由于沉降不佳导致瞬时大量污泥流出系统。

问题10

AAO工艺：在生化前段有初沉池 ，运行不是很正常，主要是排泥不连续，但是出水常规指标还算正常，出水也没有太多杂质，想问下这种情况会对后续生化工艺有什么影响？此外，连续观察很多天，就发现活性污泥再O段时，污泥颜色偏淡，颜色接近灰褐色。请教这是丝状菌的原因，还是其他原因？有没有什么措施能改善下？同时因丝状菌膨胀，二沉池有时会出现整体泥层上浮，但是还没有顺水流出。观察二沉污泥颜色呈深褐色，不知道是否正常？

回答

1）初沉池不连续排泥，但出水正常的话，则不会对后续生化系统有影响。

2）如果颜色过淡，且沉降比高的话，可以证明是丝状菌导致的。改善的话，还是要加大内回流，增加膨胀污泥在缺氧段的停留时间。

3）污泥整体上浮，多半是丝状菌的问题（出水水质良好）。如果丝状菌膨胀不恶化的话，则问题不大，但是，在水量波动时容易导致出水超标。