探讨热轧与正火钢的焊接工艺

1.焊接方法    

热轧及正火钢对焊接方法没有特殊要求，适合于各种焊接方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊和电阻焊等。这要根据工厂的设备条件、产品结构特点、焊接质量要求和生产批量等因素来确定。

2.焊接材料    

焊接材料的选择依据是：（1）等强原则，即应选择与母材强度相当的焊接材料，并综合考虑焊缝的塑性、韧性；（2）保证焊缝不产生裂纹、气孔等缺陷。

为了保证焊缝金属与母材等强度，对于不同板厚及坡口形式应选用不同等级的焊接材料。一般来说，适合于开坡口厚板的焊接材料用于不开坡口薄板时，焊缝的强度偏高，塑性和韧度偏低。还要考虑焊后是否要进行消除应力热处理，对于焊后进行消除应力热处理的焊接结构，要选择强度稍高一些的焊接材料。

此外，由于酸性焊条熔敷金属的塑性、韧性和抗裂性均不如碱性焊条，目前酸性焊条的使用范围仅限于屈服点为390mpa级及其以下钢种和当板厚小于25mm的场合，厚板或420mpa级及其以上的钢种应采用碱性焊条。

3.焊接热输入  

焊接含碳量低的一些热轧钢（如Q295（09Mn2）、Q295（12Mn）等）和含碳量偏下限的Q345（16Mn）钢，对焊接热输入基本没有严格限制，而从提高过热区韧性出发，热输入小一些更为有利。对于含碳量偏高的Q345（16Mn）钢，由于淬硬倾向加大，为防止产生延迟裂纹，热输入应偏大一些。

焊接含有Nb、V、Ti的正火钢时，由于它对过热的敏感性比较大，宜采用偏小一些的热输入。但对于含碳量和合金元素含量较高的490mpa级的正火钢(如18MnMoNb)来说，为避免产生延迟裂纹，并防止过热区过热，宜采用较小的热输入并配合适当的预热措施。

4.预热及焊后热处理

（1）预热   当钢材的碳当量较低（CE<0.4%）、板材较薄、焊接结构的刚性较小、环境温度不是很低时，一般不需要预热。反之，则需要预热，而且预热温度随着钢板的碳当量、板厚、结构的拘束程度的增加或环境温度的降低而提高。

（2）焊后热处理   除电渣焊由于焊缝金属和过热区晶粒过于粗大焊后需要进行正火处理外，在其他情况下是不进行热处理的。但对于要求抗应力腐蚀的容器、低温使用的容器、厚壁

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