吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。

        物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出

1.1 吸附剂的种类

（1）活性炭

        活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。

但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。

        纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。

（2）活性氧化铝

        机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化

（3）硅胶  

        通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。

        一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理。

        冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。

        冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。

        采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除

        将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在

        原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相，并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。

        可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。

        燃烧法又可分为直接燃烧和催化燃烧，在催化燃烧的基础上又衍生出一种蓄热式催化氧化燃烧工艺，简称RCO。

2.1直接燃烧法

        本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，即利用高温（>800℃）将有机物分解。本法主要用于高浓度VOCs废气的净化，对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本高；且空燃比不易控制，易造成二次污染。所以不宜推广。

2.2催化燃烧法

        是在直燃法的基础上加入催化剂（如MnO2）,大大降低废气的反应活化能，使其在较低温度下就能完全燃烧，无二次污染，工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的应用，效果良好。

2.3蓄热式催化氧化燃烧工艺

        为了提高经济性，实现节能减排的目的，体现废气治理无害化、资源化的宗旨，在催化燃烧的基础上加以改进，增加热能回收利用，即蓄热式催化氧化燃烧工艺（RCO）

        蓄热催化燃烧装置主要由蓄热床、换向阀门、燃烧室等组成蓄热材料是蓄热式催化氧化燃烧工艺的关键部分，它直接影响到整个装置的热回收效率和温度效率。在实际工程当中一般采用蜂窝陶瓷材料蜂窝陶瓷材料具有比表面积大，阻力系数小，换热能力强等优点。但其价格高昂，且使用寿命不长，一般只有3到5个月，严重时仅二个月。