多彩涂料出现浮层是指涂料保护胶液表面漂浮着一层色粒，严重时，甚至会铺满整个包装桶。

它的不良影响是会使色彩粒子发生变质，失效。当色粒漂浮于胶液表面时，会直接接触空气，那么多彩涂料中包裹在色粒表面的保护胶膜水分就会蒸发，变薄后涂层就破裂或完全的消失，从而内部色彩粒子就大面积的泄露，污染原材料；另一种情况会导致色粒相互的融合最后就结皮了，致使涂料堆叠粘连，大大降低它的装饰效果。

多彩涂料出现浮层的危害：浮层结皮之后, 普通的搅拌解决不了结皮的现状，多数的结皮涂料只能废弃，造成严重的浪费，如果多彩涂料失效了而不尽快处理，而是随便的堆放将造成环境短时间的污染。

出现浮层的原因：

一、平衡材料配方设计稳定性

多彩涂料制作要求是分散相与连续相混合，构成稳定的悬浮液。这就是要求这两种成分的比重尽可能保持均衡。质量好的多彩涂料悬浮液比较难控制胶液和粒子的整体悬浮状态，钻石化学体系保护胶能达到较好的悬浮状态，尤其是多彩涂料中的水包砂更适用于大生产的产能要求！如今国内通行的行业标准较低，只要经搅拌能达到均匀，并且无结块的状态即可， 所以多彩涂料的稳定状态是指在一个时间段内的实现。

二、生产过程导致的浮层

1、原材料影响

当主要原材料（如：钛白粉等）来源发生改变的时侯，会导致浮层现象的产生，特别是如果您采用一些颜色较为鲜艳的色料，那么涂料浮层现象会更加的严重， 甚至有分层的现象。所以选择一个稳定的体系尤为关键~

2、材料的混合

在混合原料的过程中可能会引入大量的气泡，而胶液粘稠自然就无法使空气尽快排出，接着水包水多彩涂料投入到下一道工序分散，那么浮层出现的可能性也会大幅度增加。

3.搅拌时间

多彩涂料也会受温度影响，所以加工时间以及强度都要求调整，而这些工艺的改变，也会导致颗粒粘附在气泡壁发生上浮，也就引发了浮层现象。长时间的搅拌对粒子的状态会有较高的要求。如果产品质量是打擦边球那很容易出现分层，渗色，整个漆的状态变糊掉，水包砂再增加一项跑砂漏砂的现象~解决这类问题一个是增加粒子的内聚力，二是选择一款分散相和连续相好混合的体系~

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