知识点：除尘与净化

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　　第4.5.1条 放散粉尘的生产过程，当湿法除尘不致影响生产和改变物料性质时，宜采用湿法除尘，当湿法除尘达不到卫生要求时，应采用机械除尘或机械与湿法的联合除尘；生产上不允许物料加湿时，应采用机械除尘。
　　第4.5.2条 水力除尘的用水量，应在生产流程的起始扬尘点和破碎地点多分配一些。
　　布置水力除尘喷嘴时，应尽量防止水滴落到设备的传动部件上，采用联合除尘时，不应将水滴吸入风管中。
　　注：采用水力除尘时，水量和水压应稳定，水质应符合要求，确保水中悬浮物不致堵塞喷嘴。必要时，水力除尘装置应与有关工艺设备联制锁。
　　第4.5.3条 放散粉尘的工艺设备，应尽量采取密闭措施。其密闭形式，应根据设备特点、生 产要求以及便于操作、维修等，分别采用局部密闭、整体闭密和大容积闭密。
　　第4.5.4条 吸风点的排风量，应按防止粉尘逸至室内的原则通过计算确定。有条件时，可采用实测数据或经验数值。
　　第4.5.5条 确定密闭罩吸风口的位置、结构和风速时，应考虑罩内负压均匀，防止粉尘外逸并不致把物料带走。吸风口的平均风速，不宜大于下列数值：
　　　　细粉料的筛分 0.6m/s
　　　　物料的粉碎 2m/s
　　　　粗颗粒物料破碎 3m/s
　　第4.5.6条 除尘系统的排风量，宜按其全部吸风点同时工作计算。
　　注：非同时工作吸风点的排风量较大时，系统的排风量，可按同时工作的吸风点的排风量计算，但应附加各非同时工作的吸风点排风量的15％～20％，且在各间歇工作的吸风点上必须装设闭门，必要时，应与工艺设备联锁。
　　第4.5.7条 除尘风管的最小风速，宜按本规范附录十一采取。
　　第4.5.8条 除尘系统的划分，应符合下列要求：
　　　　一、同一生产流程、是时工作的扬尘点相距不大时，宜合设一个系统；
　　　　二、同时工作但粉尘种类不同的扬尘点；当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，
　　 亦可合设一个系统；
　　　　三、温温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
　　　　注：除尘系统的划分，尚应符合本规范第4.1.10条的要求。
　　第4.5.9条 除尘器的选择，应考虑下列因素，通过技术经济比较确定：
　　　　一、含尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流 量及含尘浓度。
　　　　二、粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、吸水性、硬度、比电阻、粘结性、纤维性和
　　 可燃性、爆炸性等；
　　　　三、净化后气体的容许排放浓度；
　　　　四、除尘器的分级效率或总效率；
　　　　五、粉尘的回收价值及回收利用形式；
　　　　六、维护管理的繁简程度。
　　第4.5.10条 对除尘器收集的粉尘或排出的含尘污水。根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维修管理等因素，必须采取妥善的回收式或处理措施；工艺允许时，应纳入工艺流程回收流
程。
　　　　注：（1）含尘污水的排放，应符合国家现行《工业"三度"排放试行标准》和《工业企业设计
　　 　卫生标准》的要求。
　　　　　　（2）处理干式除尘器收集的粉尘时，尚采取防止二次扬尘的措施。
　　第4.5.11条 当收集的粉尘允许直接纳入工艺流程时，除尘器宜布置在行产设备（胶带运输机、料仓等）的上部。
　　当收集的粉尘不允许直接纳入工艺流程时，应设贮尘斗及相应的搬运设备。
　　第4.5.12条 干式除尘器的卸尘管和湿式除尘器的污水排出管，必须采取防止漏风的措施。
　　第4.5.13条 吸风点较多时，除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门。
　　第4.5.14条 除尘器宜布置在除尘系统的负压段，当布置在正压段时，应选用排尘通风机。
　　第4.5.15条 湿式除尘器有冻结可能时，应采取防冻措施。
　　第4.5.16条 局部排风系统排出的有害气体，当其有害物质的含量超过排放标准时，应根据不同情况，采取洗涤、吸附、过滤或燃烧等净化措施。

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