热力管道焊接要点

知识点：管道焊接

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（一）焊接条件及准备

   本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。    

   

（三）、管道焊前组对

   1、施工方法

   放样

   放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

   放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

   号料

   号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

   对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

   切割

   钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

   切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

   组装和连接    

   组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

   焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。    

   规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

   焊接设备

   焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

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热力管道设计与安装手册

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