就好氧生物而言，环境溶解氧大约是0.3mg/L时，对其正常代谢活动已经足够。
而活性污泥以絮体形式存在曝气池中，经测定直径介于0.1-0.5mm的活性污泥絮粒，当周围的混合液DO为2.0mg/L时，絮粒中心的溶解氧降至0.1mg/L，已处于微氧和缺氧状态。
溶解氧过低必然会影响生化池进水端或絮粒内部细菌的代谢速率，因此一般溶解氧应控制
2-3mg/L
左右。
溶解氧过低，抑制了菌胶团细菌胞外多聚物的产生，从而导致污泥解体;其次当溶解氧低时会使吞噬游离细菌的微生物数量减少。
溶解氧过大，除了增加能耗外，强烈的空气搅拌会使絮粒打碎，易使污泥老化。
在鼓风系统中，可控制进气量的大小来调节溶解氧的高低。
一是活性污泥负荷过高，若检测活性污泥的好氧速率，往往
大于20mgO2/(gMLSS·h)，这时须增加曝气池中活性污泥的浓度
。
二是供氧设施功率过小，应设法改善，可采用氧转移效率高的微孔曝气器;有时还可以增加机械搅拌打碎气泡，提高氧转移效率。
在污水生物除磷脱氮工艺中DO的多少将影响整个工艺的除磷和脱氮效率。
在硝化阶段，由于硝化反应必须在好氧条件下进行，因此DO应维持在2-3mg/L为宜，
当低于0.5-0.7mg/L时，氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐的硝化反应将受到抑制
。
较低的DO将影响硝化菌的生物代谢，而DO对反硝化的过程有很大的影响。
当反硝化过程中的DO上升时，将会使反硝化菌的竞争受到抑制作用，也就是说，
反硝化菌首先利用水中的DO，而不是利用硝氮中的化合态的氧
，不利于脱氮。
在反硝化过程中DO的控制应在0.5mg/L以下，对于采用序批式活性污泥法ICEAS脱氮工艺，按时序运行时，缺氧段时间应要真正保证在0.5h以上。
如果DO大于1.0mg/L，反硝化几乎不能进行
，缺氧时间小于0.5h对反硝化都将进行得不彻底。
相关资料推荐：
活性污泥系统的控制及运行管理方法简述
https://ziliao.co188.com/p41816185.html
知识点：活性污泥系统的供氧与控制
全部回复（1 ）
只看楼主 我来说两句 抢板凳好资料，对活性污泥系统的控制具有很好的参考作用，谢谢楼主分享
回复 举报