供暖工程的施工重点

   

知识点：暖通工程

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本工程设有中央空调系统，通风及防排烟系统，人防通风系统及采暖系统。

      中央空调系统冷源由设在地下二层的两台冷水机组提供，一台450TR，一台900TR，供回水温度为7℃/12℃，热源由市政热力管网的高温水经地下二层四台热交换机组提供，每台热交换量均为1875KW，供回水温度为60℃/50℃。

      主楼办公科研用房空调为风机盘管加新风系统，由三速开关及温控器控制室温，湿度则由新风机组上加湿器电磁阀双位控制。每一会议室均设有独立的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制。每一会议室均设有独立的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制室内温湿度。其它面积较大房间采用柜式或吊柜式空调器，双通阀及电磁阀控制室内温湿度。

      通风排烟系统包含：汽车库送风排风（烟）系统，变电所通风系统，冷冻机房及水泵房通风系统，油机房排风（烟）系统，公共卫生间排风系统，内走道及中庭机械排烟系统，防烟楼梯及其前室，合用前室加压送风系统。

      人防通风系统设清洁式通风及滤毒式通风。

      采暖系统包含：汽车库热风采暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特点为：空调水主干管设于管井中，管井纳入贯穿整个建筑物，最大立管管径直径325，垂直管线长（单根最长110米），管井内倾家荡产调水管承压大（Pmax=2.1Mpa），风机盘管、空调器等设备数量多（1801）台，分布广，楼层高，垂直运输很关键。平面各专业管线布轩紧密，交叉作业频繁，应整体安排，协调组织。

11.1、施工要点及重点：

     1、钢板风管制作

      2、风管系统安装

      3、钢板风管的保温

      4、管井内空调水立管施工

      5、空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温

      6、空调设备安装

      7、单机试运转、设备试运转及联合调试

      其中重点为：钢板风管制作、管井内空调立管施工，空调设备安装，联合调试。

11.2、施工组织及部署

     1、施工组织

      通风空调工程安排三个施工专业队负责施工。一个专业队负责通风工程施工，另一专业队负责空调水工程施工，设务安装由设备安装专业队负责施工，每个专业队下设3~5个施工班组，每个施工班组定编、定人、定位，从而

      及时地对工程进度和工程质量进行控制。

      2、施工安排

        1）、本专业按布置分二个施工区段

      即地下二层至地上十层为I区

      地上十一层至地下二十八层为II区

      2）、各区段分别按系统进行施工，各系统施工顺序：先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开，立体交叉，精心组织施工。

      3、施工程序

      4、施工工艺

      5、平面、垂直运输方案

      1）、管材、风管、阀门、型钢、弯头等平面运输主要以人力和手推车搬运至吊装地点。

      2）、较大管材及型钢利用塔吊水平、垂直运输至所需楼层，然后用卷扬机水平运输至工作地点。

      3）、小型管材、型钢用卷扬机进行吊装至所需楼层，由人工运输至工作地点。

      4）、风管、阀门、弯头等利用外用电梯运至所需楼层，由人工运输至工作地点。

      5）、风机、柜式空调器、水泵等设备水平垂直运输详见5.13"设备安装工程"。

      11.3、主要施工方法

 （1）、通风系统

   1、风管管材选择

      (1)、空调风管及汽车库送风系统为厚度5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温材料）。

      (2)、卫生间排气管、会议室排气管及其它排气管为厚度为5mm复合不燃无机机玻璃钢。

      (3)、汽车库排风管及地下室排烟送风管材料为厚度2mm钢板。

      (4)、地上内走道及中庭排烟管材料为厚度1.2mm钢板。

      2、风管制作

      (1)、钢板风管制作

      a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。

      矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。

      b、兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。

      c、

      风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆>1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。

      d、 钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。

      (2)玻璃钢风管制作

      根据施工现场实际情况及设计图纸进行实测实量，分系统绘制玻璃钢风管制作的分节图并按系统按顺序进行编号；根据设计要求及施工规范提出玻璃钢风管制作的技术要求；针对玻璃钢风管搬运及长途运输中易损坏的特点，提出运输过程中的成品保护措施。将制作加工图、技术要求以及运输过程中的成品保护措施以合同附件的形式交付玻璃钢风管生产厂家，使其按要求进行生产及运输。

      2、 风管安装

      (1)、支吊架选择及制作安装

      根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。吊架敷设的间距和选用材料见下表。

      (2)、由于玻璃钢风管占整个风管的比例约80%以上，玻璃钢风管安置显得尤为重要。

      A、堆放

      风管进场后，选择一个宽敞、无人施工、干燥防雨的场地进行堆放，四周用架杆围一个封闭的围栏，并派专人看护，以免玻璃钢风管损坏。

      B、检验

      按照制作加工图及技术要求对玻璃钢风管进行检验，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件GB/T19002:94不合格品控制工作程序进行处理。

      C、搬运

      检验合格后，将风管搬运至所需地点，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞风管。

      D、组对钻眼

      风管按系统编号进行组对，组对后用钢丝钳将法兰对夹紧，用冲击电钻和特制钻头进行钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，均匀分布，钻眼时钻头垂直法兰面，以防孔眼歪斜。

      E、组对连接

      风管连接法兰螺栓为镀锌螺栓，两侧加镀锌垫圈，法兰间垫3~4mm厚泡沫软橡胶条。连接时法兰处垫片齐平，螺栓均匀拧紧，以保证其良好的严密性和管道平直度。

      F、管道吊装

      一般8~10米为一段，连接后风管两端用两个手动葫芦整体吊装。

      (3)、钢板风管安装

      风管按系统编号在现场组对连接，8~10米为一段。排烟风管法兰间垫3~4mm厚石厚棉橡胶板，其它风管法兰间垫3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后用手动葫芦整体吊装。

      (4)、部件及软管安装

      部件安装时与风管连接应牢固严密。其中防火阀、排烟阀安装时注意安装方向，安装后做动作试验，风口安装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。

      风管与设备及风口连接处采用玻璃丝布软接，安装时所有软接碰头处应保持严密，松紧适当，同时不得发生扭曲变形。

      3、 风管防腐保温

      （1）、钢板风管及支吊架刷油

      钢板风管加工成形后，内外刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆二道。

      （2）、钢板风管保温

      钢板风管用＆=25mm厚岩棉进行保温，外用＆=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，按规范及国标的具体要求施工，支架与风管间垫防腐处理的垫木以防冷桥产生。

      （二）、空调水系统

      1、 管材选用和连接方式

      空调供回水管DN>50者采用无缝钢管，DN≤50者采用加厚焊接钢管。空调加湿管、空调冷凝水管当DN≤32时采用铝塑复合压力管（xPa/H），当DN>32时采用热镀锌钢管。无缝钢钢管和焊接钢管采用焊接或法兰连接，热镀锌钢管采用丝扣连接，铝塑复合管采用专用接头连接。

      2、 管道支吊架安装

      平面管支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排，平面管支吊参照国标制安。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大，施工中固定支架采用管井两边剪力墙或梁上预埋钢板，用槽钢制作支架，如图所示，固定支架设置负二层，二十五层及波纹补偿器两端楼层；楼井中其余支架可采用膨胀螺栓固定，支架形式可参照固定支架图制作，不设固定点，支架与管道间用防腐处理过的木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

      3、 管井中管道施工

      竖井管道贯穿整个建筑物，楼层高，井道内管径大，施工时拟分系统分区段从上至下进行。根据设计图及整体安排布置，施工中拟于井道地下二层和十一层设置坚固操作平台，分两区（I区：地下室二层~十层，II层：十一层~二十五层）集中组对施焊，集体吊装。每层又分为二段（分别于四层和十八层断），用波纹管补偿器联结。实施时，I区在地下一层设置一5吨卷扬机（钢丝绳为6×19，d=14），辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接（5~10层）管段，焊完后吊装就位（5~10层）并牢固固定。然后组焊地下室二层~四层管道就位，如图所示，高层可于十一层设置卷扬机，同样实施。

      4、 铝塑复合管的安装

      铝塑复合管具有耐老化、耐腐蚀、难燃、不结水垢、不产生水锤噪音、抗静电、不透光、不透氧、卫生无毒且内壁非常光滑，输送水等流体时阻力损失小等特点。

      （1）、截断

      先将管子尺寸测量好，并画好剪裁线，用专用管剪对准剪裁线，用力将其截断。

      （2）、整圆

      管子截断后，用专用的金属整圆器将管端整圆，以保证管子连接时吻合。

      （3）、弯曲

      先将管子需弯曲部位用尺子测量好，并画好弯曲部位标识线，将专用弯管弹簧放入弯曲部位，用专用弯管器弯曲至所需的角度。

      （4）、连接

      采用铝塑复合管专用接头连接，连接时将接头伸入管件内部，然后旋紧螺帽。随着螺帽的旋紧，管与接头接合就越紧密。铝塑复合管与镀锌钢管及部件间采用专用接头连接。

      （5）、固定：

      铝塑复合管支架采用专用支架，首先用红线确定支架位置，然后将支架固定在画线部位，再将管子放在支架上，用管卡将管子锁在支架上并固定好。

      5、 管道放气与排污

      管道在最高处设自动排气阀，在立管最低处安装100mm的集污管，底部设排污阀。柜式空调器与凝结水管连接处设水封，凝结水管坡度≥1%。

      6、 阀门安装

      阀门在试压合格后进行安装。安装时注意并门的标识箭头与水流方向一致，保证阀门开启灵活，关闭严密。

      7、 试压、冲洗用水水源及排水方案

      （1）、现场临时总水源由甲方提供

      （2）、施工用各楼层水源根据土建安装各专业需用情况整体合理布置。

      （3）、试压、冲洗用水源取至各楼层时水源。

      （4）、试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。

      8、 水压试验

      空调水管安装完毕且与施工图核对无误后进行水压试验。系统试验压力为2.1Mpa。考虑到该楼层较高，拟分系统分区段进行。先将系统内充满水，用电动试压泵将系统压力升至试验压力，并观察10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，作外观检查，以不渗漏为合格。凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格。

      9、 系统冲洗

      系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流速≥0.8m/s,直到出水洁净时冲洗完成。

      10、 管道防腐与保温

      （1）、管道防腐

      管道经试压，冲洗合格后，无缝钢管、焊接钢管刷防锈漆两道。

      （2）、保温

      空调供回水管采用一级福乐斯保温材料，管径小于140mm采用M型系列，管径大于140mm采用R型系列，管径大于250mm采用T型系列，冷凝水管采用F型系列，保温材料接缝处用胶水粘接，垂直管道的保温须结合立管支架以防保温套下滑脱落。

      （三）、空调设备安装

      主要包括柜式空调器、新风机组、风机盘管、风机、水泵等安装。施工方法详见5.13"设备安装工程"。

      （四）、单机试运转和系统调整

      1、 准备工作

      设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应、试运转方案已审定，人员调配齐全，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。

      2、 试运转原则

      （1）、部件到组件，最后到主机

      （2）、先手动后自动，先点动后连续

      （3）、先无负荷后有负荷

      （4）、做到上道工序不合格，下道工序不进行。

12 智能化管件预埋工程 

      12.1、根据本工程智能化设施的特点和要求，智能化管件预埋采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行施工。

      12.2、智能化管件预埋的主要工作内容：

      1）、接地焊拉接；

      2）、暗敷管道预埋；

      3）、箱或盒预埋；

      4）、金属线槽的预埋。

      12.3、施工程序如下：

      施工准备棗材料进场、检验棗预埋件的加工、预制棗预埋件的安装棗复核整改棗隐蔽验收

      12.4、在预埋施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，仔细核对智能化管件预埋工程所需的预埋件。

      绘制预埋件的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸及标高，并附注明细表，并逐一编号，预埋后按布置图逐一消项。

      编制智能化管件预埋工程作业指导书。

      12.5、预埋件施工完后，立即进行自检，合格后通知业主（监理公司）驻施工现场进行验收，并做好工程隐蔽验收记录。

      l2.6、在砼施工时，派专人对智能化管件预埋部分进行巡视保护；在砼施工完后，及时对预埋件进行清理，以保证工程质量和工程进度。

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