《试验作业指导书》矿物掺合料细度试验方法(气流筛法）

检测矿物掺合料的细度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。

细 度。
执行标准：《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003—2014。

适用于粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、油页岩粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料等矿物掺合料的细度检验。

试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。

取样方法按GB12573-2008进行，可连续取；亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

1.负压筛析仪：负压筛析仪应由45μm或80μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中方孔筛内径应为φ150mm，高度应为25mm; 
2.烘干箱：控制控制温度为105℃?110℃
3.电子天平：200克,精度0.01g;
4.干燥器:直径250?350 mm磨口玻璃干燥器
5.轻质木棒或硬橡胶棒

操作室：20±5℃，相对湿度；不低于50%。

1.矿物掺合料样品应置于温度为105℃?110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。（注：含静电的粉煤灰必须烘干，否则成球不准确）
2.从制备好的样品中应称取约10g试样，精确至0.01g，倒入45μm或80μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
6.在筛析3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
7.将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
8.结果计算:
对于45μm或80μm方孔筛筛余，应按下式计算：
 F=K×(G1/G)×100
式中: K— 筛网校正系数，计算至0.1;
F--45μm或80μm方孔筛筛余，单位为百分数(%),准确至0.1%;
G1--筛余物的质量，单位为克(g);
G--称取试样的质量，单位为克(g)。

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本作业指导书的步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数应按下式计算：
K = m0/m
式中：K— 筛网校正系数，计算至0.1;
m0— 标准样品筛余标准值（％);
m— 标准样品筛余实测值（％)。
注：1.筛网校正系数范围为0.8?1.2，超出该范围筛网不得用于试验；
2.筛析150个样品后进行筛网的校正。
3.最终的筛余量结果应为筛网校正系数和方孔筛筛余的乘积。

1.粉煤灰细度：45微米筛余,Ⅰ级≤12%， Ⅱ级≤30%，  Ⅲ级≤45%;
2.水泥细度：  80微米方孔筛余小于10%或45微米筛余小于30%。
3.公司规定:掺合料45微米筛余分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类：F类粉煤灰按细度≤10%为Ⅰ类、细度在10～15%为Ⅱ类、细度在≥15～20%为Ⅲ类，细度大于20%原则上不使用。石灰石粉按细度和MB值指标分细度为≤3.0%且MB值≤0.5为Ⅰ类; 细度在3.0～6.0%且MB值≤1.0为Ⅱ类; 细度在6.0～10%且MB值≤1.5为Ⅲ类;细度大于10%或MB值大于1.5原则上不使用。粒化高炉矿渣粉按细度（比表面积）和流动度比分细度（比表面积）≤2.0%（比表面积>500）%且流动度比≥105%为Ⅰ类;细度（比表面积）在2.0～3.0%（比表面积>400）%且流动度比≥100%为Ⅱ类; 细度（比表面积）在3.0～5.0%（比表面积>350）%且流动度比≥95%为Ⅲ类,细度大于5%或流动度比小于95%不能使用。