进入渗滤液收集池内前，应该做的防护措施

外来作业人员需进行厂内三级安全教育后方可进入工作现场，其安全管理等同正式员工，需严格遵守各项安全规章制度；重大作业项目，负责人应制定相应的应急措施及预案，审批合格，相应的安全技术措施已执行到位后，方可开始作业，否则应禁止其进入工作现场。

只有单位严格执行公司各项安全生产管理制度规定,检修、维护按《工作票制度》、《设备缺陷管理制度》、《厂区作业安全管理制度》,才可降低环境风险事故发生和最大限度地减轻事故以上类似事故发生。以下安全管理意见可参考：

1.各岗位操作人员必须经过入厂三级安全教育、技术培训和生产实践,了解有关处理工艺, 熟悉本岗位设施、设备的技术性能和安全操作、维修规程。

2.运行值班员和管理人员必须熟悉整个处理工艺和设施、设备的运行要求和主要技术指标。

3.进入生产现场运行人员必须配戴必要的劳保防护用品,做好安全防范工作。

4.严禁非本岗位操作及管理人员擅自启、闭本岗位设备,管理人员不允许违章指挥。

5.预处理、除臭风机房、污泥脱水间等区域严禁烟火,各生产区域内严禁违章明火作业。

6.生产区域、控制室,化验室,变、配电房,仓库等工作间内,严禁吸烟。

7.具有粉尘、异味、有害、有毒和易燃气体的场所,必须有通风措施,并保持通风除尘、除臭设备、设施完好。进入预处理车间、除臭风机房、污泥脱水间等易产生有毒有害气体的场所应佩戴防毒面具等防护用品,进入罗茨风机房须佩戴护耳罩。

8.操作人员在构筑物上巡视或操作时,注意安全,尤其在台风、雨天时注意防滑、跌落。

9.在构筑物、机械设备等容易发生事故的地方,应设置相关安全标志。

10.开机前,操作人员应按规程检查有关设备,做好各项准备工作,方可启动机械设备。如该设备长时间未动,或经维修后的设备,必须点动试机正常后,方可正式启动。

11.操作人员和管理人员应按规定检查巡视所操作或管辖的设施、设备及仪器、仪表的运行状况,及时准确做好设施、设备的运行记录,记录表应准确及时,能真实地反映渗滤液运行的实际情况。并按要求采集水样及泥样。

12.操作人员及管理人员发现工艺及设备运转异常时,应采取相应处理措施,并及时上报。

13.根据各种机电设备的要求,应定期检查、维护,对设备、设施进行调整、紧固,及时更换损坏件和添加或更换润滑油（脂）。

14.各种机械设备除进行必要日常维护保养外,还应按设计要求进行大、中、小修。

15.各种机械设备、仪器仪表应保持整洁。

16.电源电压超出额定电压±5%时,不得启动电机。

17.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。

18.吊装机械应专人操作,操作人员须经培训,经考核合格后方可上岗操作,吊装机械运行时,被吊物体下方不得有人。

19.操作人员启、闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

20.必须断电维修的各种设备,断电后应在开关处悬挂维修标牌后,方可进行检修作业。

21.检修电器控制柜时,必须先通知变、配电站断掉该系统电源,并验明无电后,方可作业.

22.清理机电设备及周围环境卫生时,严禁擦试设备运转部份,不得有冲洗水溅落在电缆接头或电机带电部位及润滑部位。

23.某一工序设备停机检修时,应首先关闭相关的前序设备,并将有关信息传至中央控制室,和后续工序及时进行相应调整。

24.消防器材设置应符合现行国家标准的有关规定,并定期检查,验核消防器材效用,及时更换。建筑物、构筑物等的避雷、防爆措施,应符合现行国家标准的有关规定,并定期测试、检修。

25.在渗滤液站内涉及登高、动火、受限空间内、吊装、动土、检维修、临时用电作业的根据《厂区作业安全管理制度》执行,必须办理相应安全作业票后方可执行。

26.对于发生、发现的设备、设施缺陷,运行人员必须如实、如数登记。