一、调试前期主要工作 

1.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

2.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

3.检查总供电及各设备供电是否正常。

4.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。

5.检查仪表及电控系统是否正常。

6.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 

7.各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。

二、接触氧化池单元的调试 

1.污泥的培养

污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。

（1）向格栅井内注入生活污水，当液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，向调节池内注入生活污水。

（2）当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。

（3）当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启潜水曝气机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。

（4）开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门进行水量控制。

（5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。

（6）当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。

（7）由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。

若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。

2.工艺参数内容

需确定的重要工艺参数有生物接触氧化池溶解氧DO、温度、pH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类等。

生物接触演化池DO一般控制在 2～4mg/L之间、不需污泥回流、常温控制、pH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察，也可由经验进行初步判断。

三、 系统监测 

1.通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。 

2.检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。 

3.观察污水的顔色变化。 

4.常用水质及测定方法，见下表：

监测项目	测定方法	主要分析仪表、仪器
COD	重铬酸钾法	COD测定仪
SS	重量法	分析天平
pH	在线检测及比色法	在线pH计及试纸

四、异常现象处理方法及注意事项

1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；

2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、pH值变化、微生物生长状态及种类；

3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；

4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD₅/kgMLSS之间；

6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。

7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

8. 运行后期发现沉淀池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在沉淀池的停留时间。

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知识点：接触氧化池的调试