压缩机是空调制冷系统的能量核心，被誉为空调的心脏，出现的故障种类也分很多，维修起来比较棘手，也比较耗时。
今天我们来重点分享压缩机的常见故障诊断及特殊案例分析。
压缩机是空调制冷（热）系统的能量 核心。它从低压管吸收低压、低温制冷剂后，压缩产生高压、高温气体，通过冷凝器进行热交换，再经过截流装置截流降压，形成低温低压液体，最后经蒸发器蒸发汽化，汽化中吸取蒸发器表面热量，降低蒸发器温度。室内风扇把蒸发器表面冷空气出，达到降温的目的。在制冷系统中主要起到压缩制冷剂和推动冷冻油不断循环的作用。
有 往复式、旋转式和涡旋式3 种。
其中往复式应用在早期空调，现已 淘汰。目前采用较多的是旋转式(单转子、双转子)和涡旋式。
1、储运不当引起压缩机故障，室外机储存平放、倒放或严重倾斜。
正确操作方法：
空调外机在搬运、装车、仓库存放等过程中，要保持空调正确竖直摆放，倾斜不可大于45度、横放，更不可倒置摆放。如果在搬运过程中倾斜度大于45度，空调需要正确放置10小时以上才可安装使用。
问题描述： 某网点反馈一私营工厂新装的4台5匹柜机不定期报E4（ 排气温度 ）故障，用户认为属机器批量问题，要求厂家协助处理。
现场核实： 到达现场后，发现4台空调均加长8-10米左右，询问网点安装师傅安装时是否有检漏和追加冷媒，答复检过漏没发现漏点，但没追加冷媒。
原因分析： 当加长连接管未追加冷媒，等同于系统存在不同程度的缺氟，系统缺氟将导致回油量不足，涡旋盘润滑不良而中心温度上升，排气温度偏高，当温度达到保护值时，机器显示E4 （排气温度） 保护。
现场处理： 现场定量追加：50g×8=400g冷媒，排气温度恢复至88度，观察一段时间，再也没出现保护。
案例背景： 某小学安装10余套空调，其中两套柜机常出现异常保护，经上门检查发现两套机器内外机落差8米左右。连接管未做回油弯。
原因分析： 由于外机高于内机8米，润滑油在循环中要克服较大重力才能回油，内外机落差越大，越难回油，而缺油将引起压缩机频繁保护或出现故障。
处理方法： 对落差超过6米的机器，必须每隔不超过6米处设置回油弯，回油弯可设置成“U”型或者“回”型。
故障背景： 某单位办公室安装一台3匹柜机，一直反馈开机某段时间内发出啸叫声。
原因分析： 开机观察，压缩机启动1分钟后发出啸叫声，声音由小变大，持续2分钟左右声音变小，但还能听到啸叫声。
处理方法： 发现室内机连接管吸气管位置折扁，开机低压压力下降至6-7公斤时发出啸叫声，当低压压力平衡在5.5公斤时，啸叫声消失。
1）电源电压波动大。 特别要确认压缩机启动瞬间电压须在额定电压的10%内。超出该范围的建议用户加装稳压器。
2）系统泄漏缺氟。 压缩机回油量少导致内部机械磨损或绕组高温烧毁。售后更换压缩机前没确认系统是否泄漏，导致频繁泄漏冷媒而烧压缩机。
3）更换压缩机前系统脏没清洗干净。 储液罐很难清洗，系统脏必须更换储液罐。
4）更换压缩机不装过载。 擅自取消系统保护影响系统性能和压缩机寿命。
故障背景：
某网点反映，新装的空调，运行3分钟后外机噪音大，更换压缩机后故障依旧。
现场核实：
现场发现压缩机启动2分钟后，电压有191V下降至173V，此时压缩机开始发出“嗡嗡”声，然后停止运行。
原因分析：
用户电源电压过低导致压缩机无法正常启动，建议用户装稳压器处理。
故障背景： 某网点反映，一家餐馆安装了1台5匹柜机，使用3年更换了3个压缩机，几天前又说不制冷。
现场核实： 现场检查，发现压缩机不启动，接线端子U、V、W阻值60欧姆左右，正常。强制启动压缩机，听到嗡嗡声，判断为压缩机卡死。
原因分析： 室外机阀门处有许多油污，卸下小接管螺帽，发现小管喇叭口裂开，分析是二次维修时螺帽固定用力过大造成喇叭口拧裂，造成系统冷媒泄露。
现场处理： 放冷媒，倒出压缩机油观察，油颜色很深，如图所示。由于压缩机油接近黑色，说明系统已严重脏污，同时由于储液罐难以清洗，因此同步更换压缩机、储液罐，并拿氮气及冷媒冲洗系统，重扩喇叭口，定量追加冷媒，机器恢复正常。
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