（1）该工法有效解决了吊装工作中的安全问题。

（2）能确保双T板的安装质量。

（3）施工节奏流畅、人员组织合理、资源配置紧凑。

可用于06SG432—1《预应力混凝土双T板》和09SG432—2《预应力混凝土双T板》图集中各种规格双T板安装的质量和安全控制。

（1）通过向双T板生产厂家派驻现场质量监理的措施，实现双T板的预控和过程控制，确保了该构件的内在质量和表观质量。同时对双T板支座、预埋件的平面位置、标高、规格及平整度等进行管控。

（2）编制并优化施工技术方案，使方案具有实用性、针对性和指导性。方案中应充分利用现有资源，积极使用新设备、新技术。全面评估施工过程的风险因素，制订行之有效的应急预案。

1.工艺流程

熟悉图纸→提出会审意见→设计单位回复→资源准备→起重设备、构件进厂→构件吊装→初步复核技术要求→预埋加固点焊接→再次验收确认→板端、板缝处理→养护板端、板缝混凝土→验收合格。其中资源准备阶段流程可细分为以下几点。

（1）优选双T板加工厂→派驻厂监理监管。

（2）合格构件进厂→测量设置控制

线、点。

（3）准备保障措施、方案→论证方

案→实施。

（4）准备各项资源→存放到现场预定位置。

（5）人员培训→方案、措施学习→考核合格。

（6）主体结构施工→双T板支座施工控制。

（7）支座验收合格→测量设置控制

线、点。

2.操作要点

（1）选双T板厂家，派驻厂监理对双T板施工中的各种原材料、制作过程、成品保护、检测过程、检测数据、装车、运输等进行全过程跟踪，确保双T板构件质量。

（2）制订施工技术方案，尤其是吊装专项技术方案。方案中针对单件质量超过100?kN的构件，应按危险性较大的分部分项工程进行专门论述，并经安全专家论证合格后，由项目部组织方案编制人员向施工人员进行交底，施工时由专职安全员和技术人员现场监督施工方案的执行。

（3）组织起重司机、信号工、司索工和其他参与吊装的施工作业人员参加安全操作规程及注意事项的培训。经考核合格后方可安排上岗操作。

（4）验收双T板支座的技术控制点，尤其是双T板预埋铁件的平面位置、高程、平整度、规格等，合格后验收人员签字，存档备查。

（5）测设双T板和支座的平面控制线、高程控制点。复核合格后进行标示，以便控制安装质量。

（6）准备吊装现场和施工场地，确保地面承载力满足吊装要求。

（7）检查起重机的年度检验合格证明，现场查验起重工、司索工、信号工等操作人员的操作资格证，做到人证合一，证件真实，验证期限有效，对实际操作技能进行评估，确认后方可进行吊装作业。

（8）参与吊装的人员，必须正确使用各项劳动保护用品和安全设施。对操作人员进行健康检查，明确告知有恐高症、心脏病和高血压等疾病的人员不能从事高空吊装作业。

（9）实行首件试吊制，确认各项技术数据正常后方可进行吊装作业。

（10）构件吊装就位后，根据各控制线、点和设计要求，进行数据复核，如不合格应立即进行调整。如符合要求，在一端进行焊接，待焊接完成后，经验收合格方可松钩，进行下一构件的安装，直至完成全部安装任务。在屋面工程施工完毕后进行构件另一端的焊接或螺栓固定。最后给外露铁件刷防锈漆2遍。

（11）各处屋面结构的预留洞口和预埋件做法，必须符合设计或图集要求，严禁随意开凿双T板。确实需要开洞的，须经设计方确认后，按方案进行施工。

（12）清理现场和基层，充分湿润板端和板缝，按设计要求进行填塞，确保填塞

质量。

（13）对双T板的板端和板缝混凝土进行养护，养护时间不少于14?d，在板端和板缝混凝土强度未达到规范规定的强度要求前，不得在上面进行施工。

1.劳动防护用品

劳保手套、护目眼镜、防护面罩、防护口罩、安全带、安全帽、劳保鞋、工作服等。

2.测量工具

水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺、塔尺、   线绳、线坠等。

3.工具

150?t汽车式起重机、吊索、焊机、梯子、千斤顶、撬棍、铁垫块、垫板、对拉丝、顶丝、制动器、照明灯、锤子、凿子、对讲机、哨子、信号旗等。

4.材料

双T板、焊条、混凝土、扫帚等。

（1）依据质量验收规范和施工方案，制订可行的施工质量控制措施。

（2）项目部技术负责人向所有施工参与人员进行质量技术交底。

（3）项目部技术负责人和质量检查人

员根据施工方案要求，对作业过程进行指挥和监控，及时纠正“三违”现象。

（4）对已安装的构件在未进行最终固定（焊接）前，必须对各项质量技术要求进行数据复核。不符合质量标准的，严禁验收。

（5）质量要求，根据GB 50204—2002《混凝土工程施工质量验收规范》规定及施工技术方案进行验收。

（6）灌缝质量对安装过程的影响是隐性的，如果不重视板缝和板端的质量控制，会造成屋面的裂缝和渗漏，所以必须严格控制板端混凝土灌缝的施工质量。

（7）检验批施工完毕，应对该检验批施工质量进行全面验收，对发现的质量缺陷进行标注。

（8）根据发现的质量缺陷，制订技术整改方案，报专业监理工程师审核后执行。

（9）整改质量缺陷后，根据技术方案和质量标准进行重新验收。

（10）成立以项目部经理为组长的质量管理小组，技术负责人、质量员、施工员、和专业班长任组员，及时组织质量验收。

（11）健全质量管理责任制，参与验收的人员应对所检查验收的工序质量负责。

（12）施工质量和施工过程检查记录资料，由相关人员履行签字手续后归档备查。

（13）分项工程施工完毕，项目部对参加施工的人员进行评议，评议结论作为晋级、加薪和奖励的重要指标。

（1）根据施工工艺的具体情况编制安全施工专项方案，由公司技术负责人批准，报监理工程师审核后，由方案编制人员进行安全技术交底。

（2）各施工作业人员必须正确使用相关的劳动保护用品和设施，不按方案要求使用或操作的严禁上岗。

（3）施工前，检查各岗位人员操作资格证，人证不符或超出操作范围的，不得安排工作。

（4）实行用火审批制度，配备消防器材和人员。

（5）吊装期间，专职安全员和项目部技术负责人进行施工现场的技术指导和安全检查。

（1）运输车辆噪声较大，应避免在夜间进行穿过居民区和鸣笛等噪声较大的

作业。

（2）科学组织，精心筹划，做到合理衔接工序，减少工作等待时间，减少环境污染和资源浪费。

（3）电焊作业必须采取有效措施，预防光污染、光辐射及烟尘等危险源的伤害。

（4）合理使用施工材料，减少浪费，及时清理施工剩余材料和下脚料，并应分类堆放。

（5）根据季节特点和工程规模准备充足的防暑降温、防雨雪和保温取暖等物资。

（1）该工法能保证施工安全，有效避免人员和财产损失。

（2）保证吊装质量，有效避免因安装质量缺陷而出现返工和维修的费用。

（3）该工序组织合理，施工流畅、人员和设备安排紧凑，加快了工程进度，提高了经济效益。