引水工程泵站设计要点

     

知识点：引水工程泵站

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（1）泵站安装须专业队伍承当，尚须有专业技术人员、技术工人组成。

（2）安装设备进场，监理负责组织有关人员根据到货滑单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件资料，并按设备性质分类登记入库保管，在安装前进行一次全面清理和检查，对安装有关尺寸及配合公差进行校核，并对安装的每台机组分别编注配合序号；安装时清除金属面上毛刺并涂油脂

（3）水泵、电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：

 1）采用0.05mm塞尺检查合缝间隙不得通过。

 2）当允许有局部间隙时，采用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长度不超过周长的20％。

 3）组合缝处的安装面高差不超过0.10mm。

（4）承压设备、连接件需做耐压试验，应符合下列规定：

1）强度耐压试验，试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力1min，无渗漏及裂纹等现象

2）严密性耐压试验，试验压力应为1.25倍额定工作压力,保持压力3min，无渗漏现象。

3）电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，如设计部门无明确要求，试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。

4）轮毂耐压试验，应符合下列要求：        

①叶轮轮毂密封试验压力可采用0.5MPa，并保持16h，油温不低于5℃，试验过程中应操作叶片全程动作2～3次，各组合缝不应渗漏，每只叶片密封装置不得漏油。

②叶片调节接力器动作平稳，调节叶片角度时，，接力器动作的最低油压宜不超过额定工作压力的15％。

③叶片各实际安装角应符合叶片设计要求。

（5）电动设备安装所用的装置性材料及设备用油，应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验证书，必要时对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求：电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，如设计无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象

（6）碟阀、球阀、液压操作阀、旁通阀应按规范要求做严密性耐压试验；空气阀做煤油渗漏试验；真空破坏阀、止回阀等阀门亦按厂家设计和相关资料检验。

（7）主机基础标商应与设计图纸相符卜基础纵向中心线应与横向中心线垂直，与泵站机组设计中的偏差不大于5mm。基础第一期混凝土浇筑应按设计要做好预埋件安置，预埋件安装位置的偏差值均应按规范规定，混凝土浇筑应一次成型，不得在初凝后补面。基础第二期混凝土浇筑待设备安装完工后进行（设备安装待第一期混凝土强度达80％以上进行），浇筑前必须将一期混凝土表面凿毛洗洁，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土（或水泥砂浆）浇注，其标号应比一期基础混凝土标号高一级，并擦净飞溅到设备和螺栓表面上的灰浆，做好保养。    

（8）用于水泵的进出水管道、阀门及伸缩节均应检验合格使用，其质量要求可参照钢管段有关管道质量要求执行。

（9）泵站机组安装过程中应特别注意下列技术要求：

1）严格控制主机组基础高程，特别是水泵叶轮高程其他部件都应以叶轮高程为准控制，并符合规范要求。

2）主机基础纵向中心线不但要求与横向中心线垂直，而且要求与泵站机组设计中心线相下致，其偏差不宜超过5mm；在机组轴线调整后，应按磁场中心核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不超过定子铁芯长度的0.5％。

3）电动轴与水泵轴（含叶轮轴）要求同轴同心，中心线的基础误差不超过规范规定值，水泵导轴绝对摆度允许值符合规范规定。

4）法兰盘、电机外壳、水泵叶轮外壳、导叶体应与轴垂直、同心，包括主水泵进、出水管道连接在内的所有接口，不得采用强力对口或加偏垫等方法消除接口断面空隙。

（10）安装过程中施工单位应根据规范标准规定，做好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据，并按规定参与工程验收。

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