砖砌雨、污水检查井施工工艺标准

1   适用范围

本标准适用于城市地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道。其它工程的雨水、污水检查井可参照执行。

2   施工准备

2.1材料

2.1.1砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。砌筑用砖应采用强度等级不低于MU10，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。

2.1.2水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后按规定进行取样试验合格。

2.1.5铸铁井盖、井圈及踏步：选型应符合设计要求，具有出厂产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。

2.1.6钢筋混凝土预制盖板：宜采用成品构件。混凝土强度应符合设计要求，且应有出厂产品质量合格证，现场预制时，各种原材料按有关规定经检验试验合格。

2.2机具设备

2.2.1机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。

2.2.2工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等

2.3作业条件

2.3.1混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2Mpa。

2.3.2进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。

2.4技术准备

2.4.1编制施工方案，对操作人员进行技术交底。

2.4.2根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。

2.4.3做好施工前的各项试验工作。

2.4.4对预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订货。

3 操作工艺

3.1  工艺 流程

3.2  操作方法

3.2.1准备工作

3.2.1.1井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

3.2.1.2基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。井底基础与管道基础同时浇注。

3.2.1.3砌筑用砖应提前一天浇水润透。

3.2.1.4砌筑砂浆

（1） 根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。

（2） 现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。

（3） 砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完（当最高气温超过30⁰C，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。

3.2.2井室砌筑

3.2.2.1雨水、污水砌筑检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件由设计选择其井型。

3.2.2.2混凝土基础强度达到1.2Mpa以后，方可进行井室砌筑。

3.2.2.3砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。

3.2.2.4井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

3.2.2.5不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。

（1） 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。

（2） 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，应采用圆形样板，并随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。圆形井室两面排砖图如3.2.2.5-1所示

（3） 井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖，扇形井室排砖图如3.2.2.5-2所示

3.2.2.6砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm.

3.2.2.7砌砖体水平灰缝砂浆饱满不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

3.2.2.8砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

3.2.2.9拱券及支管

（1） 检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm。

（2） 预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

3.2.3流槽与脚窝

3.2.3.1流槽应与井室同时进行砌筑。

3.2.3.2雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

3.2.3.3污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实压实抹光，与上下游管道平顺一致。

3.2.3.4脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制，

一般尺寸见图3.2.3.4。

3.2.3.5雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。

3.2.4踏步安装

3.2.4.1踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。

3.2.4.2踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

3.2.4.3踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

3.2.4.4有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。

3.2.4.5井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。

3.2.5盖板安装

矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。

3.2.5.1钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。

3.2.5.2盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。

3.2.6井筒砌筑

3.2.6.1井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

3.2.6.2圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。

3.2.6.3砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。

3.2.7抹面勾缝

3.2.7.1抹面

（1） 雨水检查井、污水检查井：井室内外墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。

（2） 抹面前应先用水湿润砖面，然后采用二遍法抹面，第一遍1：2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘结牢固，第二遍抹厚5mm找平、压光。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

（3） 抹面完成后，井顶应覆盖养护。

（4） 为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

3.2.8井圈及井盖安装

3.2.8.1铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。

3.2.8.2预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。

3.2.8.3位于拟建道路上的检查井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度，加设临时井盖。在路面基层施工完成后，再行反开挖卸荷板位，将井筒接至卸荷板底面高度。现浇钢筋混凝土卸荷板（包括井筒）

3.2.8.4为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青下面层施工后上面层施工前安装完成井圈和井盖。

3.2.8.5井盖开启应为管线的左（或右）方向。

3.3   季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。大雨过后，要复核墙体的垂直度。

3.3.1.2雨期施工，应对未回填的沟槽边坡采取防护措施。沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井，并设排水泵抽水。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1砌筑检查井冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰、雪等冻结物，不得使用水浸砖。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，必要时可采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低于+5⁰C。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍。

3.3.2.2冬期当日最低气温高于或等于-15⁰C时，采用抗冻砂浆；气温低于-15⁰C时，采取有效措施，提高施工环境温度。

3.3.2.3冬期施工，砌筑完成的井墙，应进行覆盖，以防受冻。

4   质量标准

4.1基本要求

4.1.1砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。

4.1.1.1砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。

4.1.1.2砌筑用砂浆应由试验室出具试验配合比报告单。检查井砌筑，每工作班可制取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级，同一验收批试块抗压强度的最低值不低于设计强度等级的75％。

4.1.2井盖、井圈应符合设计要求，选择由资质的生产厂家，进场材料应具有产品合格证及检验报告。

4.1.3对于污水管线及检查井应做闭水试验（一般情况下，管线闭水试验与检查井闭水试验同步进行，以检测其密闭性）。

4.1.4井内踏步应安装牢固，位置正确。

4.1.5井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。

4.1.6井圈、井盖安装平稳，位置要正确。

4.2实测项目

4.2.1井墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm，也不应小于8mm。

4.2.2雨水、污水检查井实测项目应符合4.2.2的规定

表4.2.2检查井实测项目表

4.3外观鉴定

4.3.1墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝跑满、平整。抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象。

4.3.2井内流槽应平顺、圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

4.3.3井圈、井盖必须完整无损。

5   成品保护

5.0.1砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。

5.0.2施工过程中，应注意避免污染井壁。

5.0.3井盖、井圈，预制盖板、井筒等在装卸时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。

5.0.4井筒施工与道路施工配合时，注意检查井临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏井筒，和沥青混凝土进入检查井内。

6   应注意的质量问题

6.0.1严格按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

6.0.2检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底，否则应采取换填处理。

6.0.3严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证井盖与道路路面接顺。

6.0.4钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。

6.0.5安装踏步要求位置准确，确保使用功能。

6.0.6检查井外壁回填宜采用灰土回填并确保夯实。路面结构层部位应采用二灰混合料或低标号混凝土回填，以防止回填下沉。

6.0.7安装铸铁井圈的混凝土或水泥砂浆应为早强砼，其强度达到80％时，再进行路面面层的施工，井圈下应垫铁片，螺栓应扣牢、拧紧，确保井圈稳固。

6.0.8污水检查井砌筑，砌体砂浆必须饱满，确保井体的密闭性。严禁采用铺一层砂浆，用水冲刮平的砌筑井墙体。

7   质量记录

7.0.1砖、预制构件，铸铁井盖、井圈出厂合格证。

7.0.2水泥产品合格证和出厂检验报告。

7.0.3砖、砂浆试验报告。

7.0.4砂浆、混凝土的配合比通知单。

7.0.5砂浆、混凝土试块强度试验报告。

7.0.6基槽、预埋件、钢筋等隐检记录。

7.0.7污水闭水试验记录。

7.0.8土壤压实度试验记录。

7.0.9工程部位质量评定表和工序质量评定表。

8   安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1施工前编制专项安全技术交底，提前对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。

8.1.2对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作人员必须戴安全帽。

8.1.3沟槽开挖后，应采取有效的边坡防护措施。沟槽顶周围设置安全防护栏，并设置截水沟。

8.1.4砌筑用砖、预制件、铸铁井盖等装卸严禁倾卸、丢掷，应轻装轻放。

8.1.5进场砖和预制件应分规格、分批堆放整齐，堆放高度不宜超过1.6m，砖垛之间保持适当的通道。

8.1.6遇到大雾或夜间照明不足时，应停止作业。

8.1.7运输设备、小型机具操作和临时用电应符合有关安全规定。

8.1.8检查井施工作业现场应设护栏和安全标志。井上必须临时加盖。

8.1.9井盖的品种、材质、规格、额定承重荷载应符合设计规定。

8.1.10加高或降低电力、信息管道、井、室时，应请管道管理单位现场监护，并对井、室内设施采取保护措施。

8.1.11进入已建管道或井、室内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内空气中的氧气和有毒有害气体浓度，佩戴护具方可下井作业。

8.2环保措施

8.2.1清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。

8.2.2现场搅拌站（砂浆）应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭，采取降尘措施。

8.2.3建筑垃圾应及时清运至指定地点处理。严禁随处抛洒建筑垃圾。