印染企业污水处理回用的最大难题

1、印染企业生产需要大量的工业用水；工业用水量大；需要的水费就高。

2、印染企业污水排放量大，排污费用高。

解决问题最关键的就是回用—节省工业用水；节省污水处理排污费。

那么中水回用BOT你听说过吗；对了；就是企业不投钱；中水回用部分我们来投资；你只需缴纳一定的运行管理费；一切OK。

1、中水回用工艺路线我们来定；

2、设备由我们来投资；

3、运行管理由我们来负责；

一、降低企业负担、解决印染企业需要投入大笔资金用于污水处理站土建及设备。

—不需要管理污水处理站；运行管理人员全部由我们来负责。

—节省工业用水，自来水（水库或地下水源）水费比较贵；

—节省污水处理排污费。

1国内印染废水处理及回用现状

我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：

（1）回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。

（2）由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染废水深度处理回用技术及常规工艺

印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度（电导率）等，使出水水质满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。

2.1 深度处理单元技术

2.1.1 吸附处理技术

将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。

2.1.2 膜分离技术

膜对不同物质具有透过性差异，膜分离技术就是利用膜的这种特性，在一定的传质推动力下，对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。MF 和UF 常作为NF 和RO 的预处理；UF 能分离大分子有机物、胶体、悬浮固体；NF 能实现脱盐与浓缩的同时进行；RO 能去除可溶性金属盐、有机物、胶粒等并截留所有离子。

膜分离技术的优势为：其不仅能去除水中残余的有机物，降低色度，还能脱除无机盐类，防止系统中无机盐的积累，是印染废水深度处理中极具前景的一项技术。然而，膜处理工艺的成本较高，且膜组件易被污染而缩短其使用寿命。只有通过控制并降低膜污染来延长膜寿命，从而降低成本，膜分离技术在印染废水深度处理中才会得到更加广泛的应用。

2.1.3 高级氧化深度处理技术

（1）化学氧化技术。在印染废水深度处理中，O3 和Fenton 试剂是比较常用的氧化剂。O3 具有较强的脱色作用，虽然对COD 的去除效果很小，但是可以改变废水的B/C，从而提高废水的可生化性。O3 氧化的主要优点是设备简单紧凑、占地面积小、容易实现自动化控制；主要缺点是处理成本高，不适合大流量废水的处理。

Fenton 试剂是由H2O2 和Fe2+复合而成的氧化剂，在酸性条件下产生的·OH 具有极强的氧化作用，特别适合处理成分比较复杂的染料废水。Fenton 氧化对COD 和色度具有较强的去除能力，但是铁离子的存在可能会影响水的颜色，而且反应的pH 较低，可能对其他处理工序有影响。

（2）电化学氧化技术。在外加电场作用下，在特定反应器内，通过一定化学反应、电化学过程或物理过程，产生大量的自由基，利用自由基的强氧化性对废水中的污染物进行降解的过程。电化学技术具有易控制、无污染或少污染、高度灵活等特点。

2.1.4 高效生物处理技术

印染废水二级出水污染物可生化性不高，生物降解有一定难度，生物法的重点在于开发强化生物技术的新型生物反应器，以进一步去除COD 和色度。

（1）曝气生物滤池（BAF）。印染废水经二级生化处理后，水中COD 及BOD 相对较低，曝气生物滤池填料上生长的贫营养微生物如假单胞菌、芽孢杆菌等，比表面积较大，对废水中的有机物有较强的亲和力。水解酸化+好氧工艺后增加BAF 深度处理工艺，当进水 COD＜200 mg/L，水力负荷1.0～2.0 m3/（m2·h），气水比为（2～3）∶1 时，出水COD 去除率在50％以上， 达到一级排放标准。曝气生物滤池中生物浓度和有机负荷高，处理效果稳定，出水水质好。滤池中的滤料粒径越小处理效果越好，但是小粒径又会使工作周期变短，滤料不易清洗，相应的反冲洗水量也会增加。因此选用合适的滤料粒径是充分发挥曝气生物滤池功能的关键。

（2）移动床生物膜反应器（MBBR）。MBBR 是一种新型的生物膜反应器。微生物在反应器内的填料上富集，填料悬浮于反应器内并随着混合液流动，因此气、水、填料三者能够在反应器内充分接触，氧的利用率和有机污染物的传质效率高，且生物膜的活性较高，老化的生物膜易从填料表面脱落。MBBR 还具有不需要反冲洗、抗冲击负荷强、出水水质稳定等优点。

目前关于用MBBR 工艺处理印染废水的研究不多。MBBR 深度处理印染废水时对 COD 及氨氮两项指标有良好的去除效果。进水COD 由200 mg/L 左右降到50 mg/L 以下，氨氮由10 mg/L 降到2 mg/L 以下，但色度去除率仅为25%。

印染废水中有机污染物品种较多，生物填料上的多菌种体系有较大的降解能力，所以MBBR 作为深度处理工艺对有机物浓度较低的二级生化处理出水具有很大的优势。未来可以将MBBR 在印染废水深度处理中的研究和应用作为一个发展方向。

（3）膜生物反应器（ MBR ）。膜生物反应器集膜分离与生物降解于一体，可去除废水中大部分残余的COD、色度和所有的SS。而后通过NF（RO）工艺进一步处理，去除大部分盐度，出水水质一般能达到回用水要求。先采用MBR 和NF 结合处理印染废水，出水水质全部满足回用水指标，但是考虑到技术难度和高额的经济成本，而后用UF 代替NF 同样取得较好的效果。MBR 的优点在于工艺流程短、占地面积少、出水水质稳定；缺点和膜分离技术类似，主要是膜污染导致的膜寿命短、成本高和电耗高。

2.2 印染废水深度处理回用集成工艺

2.2.1 传统技术组合工艺

由于印染废水水质复杂，废水回用只靠单一技术难以实现，因此需要将各种方法有机结合起来，采用组合工艺进行综合处理。采用臭氧联合生物法处理印染废水，臭氧氧化后废水B/C 由0.18 提高到0.36，COD 和色度的去除率也都有一定的提高。采用混凝脱色—曝气生物滤池—离子交换组合工艺处理针织棉布染色废水，出水色度去除至10 倍以下，COD＜20 mg/L，SS 低于2 mg/L，浊度低于3 NTU。O3 氧化和生物滤池组合工艺处理印染废水的效果，发现 O3-生物滤池组合技术很好地发挥了化学氧化、吸附和生物降解的协同作用，且具有运行成本低、不产生浓缩液和剩余污泥少等优点。单一技术用于深度处理，难以同时解决脱色、降COD 和除盐等问题，将各种单一技术进行有机结合，能得到较好的处理效果，还能保证充分发挥各技术的优势，提高污染物去除率。

2.2.2 膜技术与传统技术的集成工艺

印染废水成分复杂，如选用膜技术处理印染废水，必须选择合适的前处理工艺来阻止废水中的胶体、有机质、悬浮物等对膜造成污染。采用O3 与NF 结合的工艺对经生化处理后的印染废水进行处理回用，以O3 来氧化引起膜污染的有机物质，出水的各项指标可以达到回用标准。针对生产车间的直排废水进行物化预处理后，利用絮凝沉淀、O3 氧化和UF 进行后续深度处理，整个工艺过程色度去除率为93%，COD 去除率为66%。膜的污染问题限制了膜技术在印染废水处理中的应用，采用O3 氧化等预处理手段来控制膜污染，从而增加膜的使用寿命，降低处理成本，是未来印染废水深度处理的一大趋势。

2.2.3 集成膜处理回用工艺

国外很多研究证明，将不同的膜分离技术结合，构成集成膜工艺，是印染废水深度处理的一个重要方向。对经砂滤、UF 处理后的印染废水，再用NF 或RO 进行深度处理。NF 或RO 作为深度处理方案是可行的，RO 出水可回用于任何印染工序，NF 在脱盐和去除矿物质方面不如 RO，但运行成本低于RO。

O3 催化氧化系统主要用于去除水中难生化降解有机污染物的COD 和色度，去除率分别可达30%~40%和90%以上。 臭氧催化氧化出水进入连续超微滤（CMF）系统，出水水质稳定，COD 稳定在40 mg/L 左右，浊度＜0.4 NTU，污染指数（SDI）＜3。再经反渗透处理后，出水COD＜10 mg/L，电导率＜10.5 μS/cm，SS 和色度均为0，满足推荐的高级回用水水质标准 。整个工艺通过分质处理、分级分质回用，废水回用率达到总处理水量的75%以上。

这些技术都表明了未来废水深度处理技术的发展方向，即充分利用多种工艺技术集成，提高废水处理程度，达到废水循环回用是最终目标。

3 结语和展望

印染废水已经对我国水环境构成严重威胁，随着人们环保意识的增强，印染废水深度处理和回用越来越受到政府的关注。针对印染废水深度处理的单一技术较多且各具优缺点，但均难以达到排放及回用标准，要根据印染废水水质的特点，合理选择和优化组合处理工艺。膜分离技术是印染废水深度处理的一个重要研究方向。未来研究可以在单元技术改进的基础上，包括生化、物化处理效果的提高、难降解有机物处理技术的改进和膜组件污染的控制等，而后形成一套出水满足回用水水质标准、回用率高且运行高效经济的印染废水回用集成技术。