装配式预制构件工厂存在问题和解决措施

作者：高宏杰

问题一：回款难

据数据统计2019年构件工厂平均每项目回款周期是191天，而到了2022年这个数字变成293天，而同时每季度的材料款要出帐，于是资金问题成为构件厂第一大难题，很多中小型构件企业跌倒在回款这个坑里。

很多企业为了解决这个问题，想了很多办法，控制订单数量、断供催款、抱大腿、拖欠供应商欠款……但似乎效果都不太理想，控制订单，工厂吃不饱；断供催款，导致客户流失；抱大腿，大腿自己也要开工厂；拖欠供应商欠款，你做的种种，人家也会还给你……

怎么办？

在讲怎么办之前，我们先要找到欠款的根源，是什么导致的欠款。从表面而言，理由很多：总体经济环境不好、建筑行业的陋习、产品供结有滞后、行业管理不规范、产品单价过低……

不过，这些只是表层，揭开表层看根本，实际上真正的原因在于：工业化管理和建筑行业项目制的矛盾和冲突。

这里有些很典范的成功案例，行业内都知道很成功的企业，一个是某地的住总集团，一个是某市的建筑集团，他们的做法很简单，收“小弟”，项目配小弟，甚至到了后期，小弟带项目，把工厂的横向性管理直接转化为项目制管理，项目配“项目”——问题就解决了。当然，用文字表达是很简单，但是后面的门道还是非常多的，要不然人人都会做了。但无论如何，说明“路”还是有的，只是你有没有找到。

总结归纳，要解决回款难的问题，主要有以下几个措施：

1、建立与项目制匹配的模式，建立金字塔结构，“大脚小脑袋”是很重要的。 而且金字塔结构不是仅仅制度模式，还包括效益分配、责任分配，把权责落到“地”，说白了就是老包和总包的关系，做对这个，安全的底就打好了。

2、用好工业金融，每个地方关于工业金融是有任务和指标的，如何引进长期低息资金，做好金融投资，把钱“滚”起来是很重要的事情。 单纯期望靠业务订单滚动生存的工厂，最后必然是死路一条。资金和生产是构件工厂生存的“任督二脉”，其他行业的生产企业的先行者给了我们太多的成功和失败案例，但凡打通资金这脉，基本都能存活。而我们工厂目前的财务大多数都是“生产财务”，必须找到“理财财务”，才有这个机会。

3、打入业主内部。 这个手法就很多了，合资、联营……甚至有的成功企业让开发商成为其股东（当然，这个有好有坏）。通常换种说法，叫抱大腿，尤其是总包的大腿，其实，装配式行业或者建筑工业化的发展，总包也是在学习和摸索的过程，如果在这个过程能抱住“好”大腿，那就是解决资金问题的一个重要开源手段。当然，“好”大腿很重要，但是怎么是好的，企业就要学会分辨，不是合同好就好，其实好大腿有时候也会有欠款问题，但是有没有持续发展，就是值得思考和分析了，比如，绿某集团，明明付款不好，但是还有企业趋之若鹜，为什么？因为能保持现金流。

4、多种方式回款。 其实有时候不是回款难，有时候是回款的方式不好，但是我们怎么把不好的方式也能回款，就是值得思考和实践的事情了。比如，我们知道现在原材料的供应链金融做的很好，有人愿意为这些原材料埋单，那为什么不把这些资金再往前带一带呢？——当然，要带这些“钱”，产品交付就是一个重要环节，这个就是我们下一个章节要讲的交付能力。

5、除了这些办法，其实解决工厂回款难得手段还有很多，内部债、项目金融、保障基金、权益股权…… 地产行业的金融模式已经很成熟，我们要做的只是学习而已，猛干傻干只能干死自己。

问题二：交付难

交付难不仅仅是企业的难题，还是行业的难题，大部分项目和企业都困惑于如何保交付。

交付难不难？难！真难：和资金有关，和劳务有关，和场地有关，和原材料有关，和交付周期有关，和内部外部一切都有关，你说难不难？

交付难不难？不难！真不难：质量靠劳务；数量靠计划；交期靠跟踪；资金靠商务；仓储靠生产管控，每一步都可追朔，能控制，有章程，你说难不难？

答案肯定是不难。就是钢筋+水泥的东西，有这么难吗？当然没有。

这里要提一个“千夫长”制度。其实日本企业在进入经济滞涨期之后，就发现之前的“年功序列”“5S”等等的管理制度成为年轻人躺平的理由。虽然经济滞涨，但是企业还要生产和发展，因此在上世纪90年代，很多企业推行脱胎于蒙古军制管理模式的“千夫长”制度，这个制度有效调动中基层员工的积极性，鼓励中基层员工发挥自身动力创造价值，并进行自我约束式管理。其中，大和房屋就是一个典型的案例。

千夫长制最重要的核心是不在于以职能划部门，而是以目标建团队，比如以往我们的设计部只要负责出图纸，图纸交付，任务就完成，但是千夫长制不同，设计部调整为技术部，设计人员调整为技术人员，技术人员的主要职责就是保障产品的品质，简单的说谁画图，谁检查，谁验钢筋……

每个团队都以结果目标为导向的时候，你说难不难？

当然也会有扯皮的时候，这种事情很难避免，那这个时候，就需要“万夫长”了——我们再看看，脑袋是不是小了？脚是不是大了？

有了大脚，还怕跑不远吗？

当然，事情没有我写的这么简单，除了建立好的组织架构，合理的场部，合理的工具，合理的工序，合理的工艺，合理的计划，合理的管控都很重要，当然这些问题要写能写一本书，这里就不赘叙了。

问题三：成本控制难

成本控制靠技术。

也许有朋友会想，就是水泥，石子，砂的，还有啥技术？

我就讲一个案例，我们工厂为了保障交付，往往会把构件混凝土标号提高一个等级，比如C30增加到C40，这样可以提前出仓——是的，看着生产容易，进度加快，仓储压力小了，但是，混凝土的成本增加了——那么，问题来了，进度、仓储、原材料哪个对成本的影响度最大呢？

工厂如何排期才能成本最优呢？

原材料如何采购、生产才能成本最优呢？

工位如何安排才能成本最优呢？

交期如何组合才能成本最优呢？

工艺如何组织才能成本最优呢？

……

——这个就是技术。

所以技术决定成本，构件工厂也是一个技术活。

总结

其实预制构件工厂真的是一门好生意，有远景，有未来，有发展，有空间，有市场，有客户，甚至有技术，有效益——但是，关键看你有没有做对！当然，我们还不提“做好和做精”，当下的竞争环境，只要你做对，就可以领先半步，这个市场拼的不就是半步吗？解决资金、交付和成本，构件厂想不领先半步估计都很困难。

好了，最后祝愿行业健康成长，企业兴旺发达。