激光焊缝跟踪系统特点有哪些？

焊接行业关乎着整个工业制造生产的核心，是一项重要工作，直接影响工程进度，其质量的好坏，更是直接影响着工程的安全和寿命，效率的高低也决定了工程的周期和建造成本。为了降低人为对焊接质量的影响，这就需要通过自动化和智能化来提升焊接效率，这也是焊缝跟踪出现的必然性。

焊缝跟踪就是通过传感器来检测焊缝位置是否出现偏差，毕竟机器没有眼睛，传感器就起了替代焊工眼睛的作用，控制器代替焊工的思考，机械臂则是焊工的手。在焊接的过程中，自动监测和调整焊枪的位置，让焊枪可以精准的沿着焊缝进行焊接，保持焊枪和工件距离的稳定性，提升焊接质量，提高焊接效率。

说到焊缝跟踪，就不得不提应用广泛的激光焊缝跟踪系统，是为激光焊接机量身制造的一款辅助软件，在激光焊缝跟踪系统的辅助下激光发射的时候基本不会出现偏差，在激光发射时不出现偏差也确定了焊缝轨道不会发生偏移。

激光焊缝跟踪系统主要应用于电子元器件、机械零件、珠宝首饰等领域，能有效提升焊缝精度。激光焊缝跟踪系统操作简单，自动化程度高，不仅能够节省人力资本，还能够提升焊缝精准度。

创想激光焊缝跟踪系统主要有以下几个特点：

1、焊缝识别精准

软硬件一体化滤镜处理技术，有效屏蔽弧光、飞溅等干扰。

2、模块化设计

可同主流品牌PLC控制的焊接专机配套，便于各类品牌老设备改造。

3、自动化程度高

通过传感器与执行机构绑定，可适应焊缝位置变化范围较大的超视距焊缝检测及跟踪。

4、手眼标定简单便捷

可随时更改其相对位置坐标，软件运算时自动调用。

5、智能识别精准焊缝

与轨迹模糊优化控制技术，保证点焊位置、焊缝异常位置，焊枪仍能平顺精准运动。

创想激光焊缝跟踪系统适用于安川、库卡、发那科、ABB、川崎、松下、欢颜、时代、新松、埃夫特、钱江、启帆、广数、图灵等各类焊接机器人。且易于学习，操作简单便捷，可以很大程度上提升工作效率，保证焊接质量，是未来激光焊缝的主要方向。