化工电子厂污水处理站投菌运行

工业的发展带动了电子行业的迅猛发展，在发展过程中不容忽视环保问题。电子厂生产污水处理方法旨在解决电子行业的污水问题。甘度技术一行前往上海浦东某厂区，进行污水处理系统现场勘察，就污水处理站出现的相关问题，经过现场技术交流和连续几日提升水量运行后，对于现有污水处理站出现的问题，结合工况及业主的要求，通过运用环境微生物菌种解决相关问题，给出的建议如下。

 

项目简述：该项目为电子加工所产生的废水，水量约2200立方米每天，生化段工艺为前多级 AO工艺。分两条线并联运行，其中 A 线目前状况如下如下 A 池 390m?左右，O池700m?，SV30大约在250左右，检测 MLSS为2800左右，总氮43mg/L。B线以40mg/L 左右浓度的氨氮进行循环水，主要诉求是在30m?/h的单线进水量下，使得氨氮从进水的200mg/L降低至60mg/L。

 

项目分析：从上到下为由主要原因到次要原因简述

①污泥中硝化细菌缺失，亟待补充；

②污泥浓度迟迟未能提起来，判断是碳源利用率不高，污泥活性低。观察污泥絮体松散，泥水分界面模糊；

③沉降性良好，水温正常，pH 正常。

 

投加方式：①甘度复合菌种（好氧强化菌） 和清水 1：4 比例混匀后均匀投加；②甘度硝化细菌和清水 1:10 比例混匀后均匀投加。

微生物菌种的应用步骤

1、准备物料

甘度微生物菌种、足量的营养物、桶（桶容积稍大为佳）、搅拌器械（立式 搅拌器或棍状物）、自来水源、潜水泵若干、操作人员 2-3 人。

 

2、应用步骤

A 线：

1、系统按 10m?/h 的流量运行， 进水氨氮控制在 200mg/L 以内，好氧池投加 硝化细菌 400L，40L 硝化细菌促生长剂，运行 48 小时，期间保持内外回流， 内回流控制在 50m?/h,外回流控制在 10m?/h，溶氧控制在 3mg/L-4mg/L，pH7.8， 补充适量磷酸二氢钾（每天不少于 300g）。监测氨氮和硝酸盐 pH 的变化。

2、继续按上述参数运行， 观测此时数据， 调整溶氧和 pH,待出水氨氮维持在 60mg/L 以内超过三天时开始增加进水量， 初次增加进水量控制在 5m?/h，然后每天 递增 2m?/h，期间按比例投加碳源和磷源，进水氨氮浓度不得低于 160mg/L，若 效果明显，可缓慢提升进水量。

3、依据反馈的数据做调整， 直至系统按实际进水量（60m?/h）开始进出水， 生化段硝化作用调试完成。

 

B 线：

1、系统按10m?/h的量进水，氨氮控制在200mg/L以内，每日补充5kg硝化菌种，期间保持内外回流，内回流控制在50m?/h，外回流控制在10m?/h，溶氧控制在3mg/L-4mg/L，pH7.8，补充适量磷酸二氢钾（每天不少于 300g）。监测氨氮和硝酸盐以及pH的变化。

2、待运行稳定后（5d 或出水氨氮低于 50mg/L），按每日3m?/h的提高进水量，观察数据变化状况，依据反馈的数据及时调整参数。

3、待系统达到 30m?/h，达到调试目标。

 

其他：

1、联立数据，建立分析机制，每日做分析并及时沟通。

2、投放甘度硝化菌种时需要尽量均匀地投撒。

3、水温保持在20摄氏度以上。

4、污水生化系统多变，请遇到问题尽量及时沟通，方便针对性采取措施。

5、遇到特殊状况例如瞬时水量过大时，届时可以用未投加的菌种应急处理。