插拔力原理-插入力和分离力

知识点：分离力

 前面我们聊了插拔力产生的原因---接触正压力，良好的插拔力是被设计出来的，而不材料决定的，一个设计良好的接触体，其插入力和分离力不仅在电气性能上会得到最大的优化，甚至在手感上都会有舒适感，相反，一个设计糟糕的接触体结构，会造成插入力急剧增大和连接器对接困难，甚至损害接触体的机械寿命指标。

         我们还是以悬臂梁式插孔为例，以表格的形式呈现不同的设计，对插入力的影响。

 

这是一张对插示意图

其中L为悬臂梁长度（槽深），D为插孔内径，d为插针直径，r为弧形分瓣的圆弧半径，B为分瓣间槽宽，计算中还要加入分瓣径向压力为W,材料间摩擦系数μ。

 

插入力≠接触正压力，所以公式也是不一样的。

插入力F公式为：

示例产品的数据：

L=5.5、B=0.4、D=1.12、d=1.02、r=0.2、设W=1、μ=0.2 也就是军标20#插孔的数据。

现在我们把不同参数变化与插入力之间的数据直接列表呈现。

槽宽（插孔内径）D与插入力之间的关系以表格形式呈现：

槽深L(悬臂梁长度)与插入力表格 

 在接触正压力中，L与F是反比关系，但是在插入力关系中，影响非常小，基本可以忽略不计。

孔径与插入力关系表格

 结合实际应该也可以得出孔径与插入力成反比关系

孔口圆弧半径与插入力关系表格

 弧形分瓣的圆弧半径越小，插针插入的接触面也就越小，因此插入力与圆弧半径成反比关系。

分瓣径向压力对插入力的影响

小结：分瓣径向压力就是分瓣片挤压塑性变形后，存上于分瓣片上的应力，径向是以圆心点为中心沿直径或半径的直线方向。

综合上面的表格，大家可以清楚了解为什么说插拔力是设计出来的。而不是材料决定的。

 分离力比较简单,F分离力=F插入力X摩擦系数μ，一般来说在没有经过润滑的铜合金接触体上我们摩擦系数按0.2来计算。

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