每日回收600~700m3｜久吾高科硝酸废液回收工艺实现突破

随着“十四五”规划进程的推进，人们对美好生活的需求日益增加，进而促进我国制造业不断创新发展。电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。

由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品的市场急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。

但随之而来的，如何资源化回收利用铝电极箔制造过程中产生的废弃物成为难题。

某电极箔龙头企业主要从事高纯铝、电子铝箔和电极箔等电子元件原料的生产、销售，目前年产能为4500万平方米。

在其生产过程中会产生大量的废硝酸和硝酸盐，该类污染物属于国家环保标准中要求控制的第一类污染物，对环境有很强的污染性。

常规处理工艺是加入大量的碱进行中和，但是处理后的污染物还是难以达标排放，投资和运行成本也极高。

久吾高科针对该企业的废水特点，研发了以膜为核心的硝酸回收工艺。

在此工艺中，久吾高科将膜集成技术在废酸中的应用发挥到了极致， 整个工艺集成了陶瓷膜、纳滤膜、反渗透膜、双极膜及电渗析膜等多种膜技术。

该工艺能够实现硝酸回收并再利用于电极箔生产线中，同时 将副产物液碱回用于废酸回收系统，实现了无废液排放，达到硝酸资源化回收利用的目的 ，增加了企业的经济效益。

工艺流程图

该项目一期设备总投资为7000万元，占地面积约2000平方米，项目自合同签订到试运行仅历时7个月，被当地政府评为节能减排示范项目。

经核算，该企业原处理工艺年综合运营费用约8300万元，久吾高科以膜为核心的硝酸回收工艺年综合运营费用约 4750万元，每年为企业节约运营费用约3550万元，系统运行2年节约的运营费用大于设备总投资金额。

另外， 该工艺每年回收的硝酸价值高达2610万元 。按设备使用年限十年计算，除去设备投资费用，运行期间，该工艺预计将为企业节约运营费用2.84亿元，累计回收的硝酸价值高达2.6亿元。

目前该项目已经稳定运行一年多，各工艺段技术参数均符合设计指标，每天回收硝酸600~700m ³ 。

基于该系统的稳定性和高经济性，我司与该企业续签了硝酸回收二期项目合同，该项目也于近日正式运行，预计达产后整个系统产酸量将翻倍。

     

项目现场图