1、 -般规定

    (1)本节适用于预制安装的混凝土（预应力混凝土）梁、板桥。

    (2)预制场的布置应满足预制、移运、存放等施工作业的要求。

    (3)钢筋、预应力筋、模板、混凝土应按照本指南相关规定组织施工。

    (4)应采取有效措施，预防梁体在存放、运输、安装过程中发生倾倒事故。

    (5)龙门架、架桥机等在正式使用前，应进行试吊。应加强吊车、龙门架、架桥机等设备的维修保养和安全检查。吊车、龙门架、架桥机等设备操作人员必须持证上岗。吊装作业应统一指挥，认真检查吊绳及吊钩等，确保吊装安全。

    (6)梁体移运、安装等作业宜在白天进行。高空作业应拉安全绳、系安全带、设防护栏、挂安全网。

    (7)预制场应布局合理，场地硬化。模板、钢筋、预应力筋、梁体等均应分类整齐堆放及标牌规范。应妥善处理剩余混凝土、浆液及清洗混凝土设备产生的废水，严禁随意堆弃或排放。

    2、施工工序

    装配式梁桥施工工序一般为：施工准备→预制场建设→梁体预制→梁体存放→梁体运输→梁体安装→湿接头、湿接缝施工→验收。

    3、施工要点

    1)梁体预制

    (1)预制场应平整，并设置防排水设施。

    (2)先张法台座应进行专门设计，应有计算书。

    (3)后张法台座应根据以往施工经验或现场测试确定预拱度的方向和大小。后张法台座两端及适当范围内的地基应进行特殊加固处理。

    (4)预制梁外模宜采用定型钢模板，内模宜采用便于拆除、重量轻、接缝严密的定型钢模板。

    (5)梁体混凝土应分层连续浇筑，并采用有效的振捣方式，避免混凝土出现不密实或空洞。

    (6)梁体混凝土浇筑时，应采取有效措施避免内模上浮或偏位。

    (7)各部位模板拆除时间，应根据现场混凝土强度及预应力筋张拉情况确定。

(8)采取有效措施，确保混凝土养护质量，特别是箱内混凝土养护质量。

(9)预应力梁张拉反拱异常时，应查明原因，采取有效措施后方可继续施工。

    2)梁体存放

    (l)存梁台座应进行专门没计，并设置防排水设施，确保梁体在存放期间不致因支点沉陷而受损。

    (2)梁体应按安装顺序编号存放。

    (3)预应力梁存放时问不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

    (4)梁体多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开。梁体宜叠放2层，不应超过3层。

    3)梁体运输

    (l)梁体运输道路应平整。

    (2)梁体运输时，宜采用专用的固定架固定梁体，防止梁体在运输途中倾倒。

    (3)梁体宜采用平板拖车运输。

    (4)应严格控制梁体运输速度。

    4)梁体安装

    (1)梁体宜采用导梁、龙门架、架桥机或起重机进行安装，不宜使用扒杆。

    (2)梁体安装应准确定位，并及时检查支座安装情况，确保支座受力均匀。

    (3)梁体安装就位后，应及时将相邻梁体临时连接固定，防止梁体倾倒。

    (4)梁体安装时，严禁行人、车辆或船舶在作业区域内通行，并设置围挡设施、安全通道及醒目的警示标志。

    5)湿接头、湿接缝施工

    (1)湿接头、湿接缝处混凝土接触面应按施工缝的要求进行凿毛处理。

    (2)湿接头、湿接缝处混凝土宜选择气温最低、温度场较稳定时段进行浇筑，且一联中的全部湿接头，湿接缝应一次浇筑完成。湿接头、湿接缝混凝土的养护时间应不少于14d。

    (3)湿接头处预应力孔道压浆材料达到规定强度后，应立即拆除临时支座，按照设计规定的顺序完成体系转换。

    4、质量控制

    (1)预制、存梁台座基础应进行加固处理，预防产生沉陷损伤梁体。

    (2)先张法台座应进行专门设计，应有计算书。

    (3)梁体应设置适当的预拱度。

    (4)应加强混凝土振捣作业，确保混凝土密实。

    (5)采取有效措施，确保混凝土养护质量。

    (6)重视预埋件准确定位。

    (7)及时检查支座受力状况。

    (8)钢筋、预应力筋、模板、混凝土等应进行验收。

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