预制墙板吊装

竖向构件吊装前，须先彻底清理构件拼缝内的杂质，再对标高螺栓或硬质垫片予以调节，使其满足板底标高要求，并严格按照要求检查预留钢筋是否存在偏差、预埋件尺寸及位置是否满足要求等。其次，为确保钢丝绳垂直受力，应严格根据吊装作业要求准确计算吊点布设位置与数量，以有效确保整个吊装过程吊点均衡受力（见图2），防止因失稳而发生安全事故。

构件起吊前，应安排专人对预制构件规格型号、外观质量等予以检查，确保无误后方可实施吊装作业。之后严格依照施工现场实际及项目部总体安排，各单元间合理安排流水作业。其中，各单元外墙、内墙的吊装依照逆时针顺序依次进行，每个单元预制墙体构件吊装全部完毕后，再进行下一单元的吊装作业，整个吊装过程严谨打乱吊装顺序。

吊装作业前，应首先开展试吊作业，并严格按照“慢起、快升、缓放”的操作原则。整个吊运过程应逐级、缓慢加速，严禁出现越档加速操作。另外，为确保整个吊运过程构件转动及就位平稳，应于构件根部系好缆风绳，并且恶劣天气及大风条件下严禁实施吊装作业。吊运时，由于构件引风面较大，因此需要借助慢就位机构使预制墙体能够缓慢下放。此外，为有效避免预制墙板就位时出现晃动，可在预制墙板与安装作业面安装临时导向装置的方式，促进预制墙板能够一次到位。构件吊装至与安装作业面20cm时停止，由专人检查墙板正反面与图纸是否一致，并检查套筒与预留钢筋是否对正，确认无误后继续缓慢下降，并在预制墙板构件就位并做好临时固定后且连接牢固后方可松钩。

固定斜撑安装

用以固定预制墙板的斜支撑结构体系，主要包括支撑杆、U 形卡座两部分。其中，支撑杆主要由正反调节丝杆、正反螺母、外套管、手把、高强销轴以及固定螺栓组合而成，主要用于侧向荷载受力以及墙板垂直度的调整。

墙体下落至稳定后，且复核预制墙板垂直度、标高准确无误后，便可进行固定斜撑的安装。先安装固定钢板卡座，再将固定斜撑一端固定于2/3墙板处，另一端连接预留于楼板上的膨胀螺栓（见图3）。斜撑与竖向呈35～45°，且每个墙板斜撑安设不得少于2个。

钢筋绑扎作业

预制外墙板与内墙板连接现浇区的钢筋绑扎作业时，应先对暗柱纵筋内的附加箍筋予以绑扎，绑扎时按照从下到上的次序依次绑扎，绑扎固定暗柱纵向钢筋与箍筋平面内的外露箍筋、附加箍筋。钢筋绑扎作业时，应严把绑扎质量关，以有效确保钢筋与预制墙板构件的箍筋以及甩出筋能够通过绑扎固定形成统一的整体。另外，现浇连接区域的模板安装时采用穿墙螺栓予以固定，再根据现浇区外观尺寸大小与受力分布特点等对模板支撑点位置予以确定。

钢管套筒灌浆

制装配式砼剪力墙结构中，通常采用钢筋套筒灌浆螺纹连接接头。首先，于预制墙板底部预埋套筒及钢筋直螺纹连接件，其次，于下层预制墙板顶部预埋连接钢筋，在进行墙板安装作业时，将下层预制墙板顶部的钢筋插入上层墙板底部的套筒内。最后，通过灌浆的方式对连接套筒予以灌浆处理，从而实现上下墙板钢筋的有效连接。套筒灌浆作业前，应注意以下方面。

1.预制墙板就位并校正完毕后，对预制墙板构件预留板缝予以细致清理，再将墙体表面浮浆、灰尘以及油污等彻底清理干净，同时，于灌浆前24h用水将墙板内表面予以充分湿润。

2.拌制灌浆料的量应以能够一次灌注至分仓处为宜，灌浆料的质量直接决定着灌浆质量与密实度，因此，灌浆料拌制时应严把加水量（加水量=12%干料量）。拌制时，应先加足水，再将70%灌浆干料加入并搅拌1～2min，加入剩余灌浆干料并搅拌3～4min，至灌浆料充分均匀。静置2～3min，将灌浆料内空气充分排净后，加入专用灌浆泵内开始灌浆作业。

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知识点:预制装配式砼剪力墙结构施工