必考点丨气体灭火系统的安装和调试

一、系统的安装

1.灭火剂储存装置的安装

1)同一规格的灭火剂储存容器,其高度差不宜超过20mm;同一规格的驱动气体储存容器,其高度差不宜超过10mm。

2)灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压二氧化碳灭火系统的安全阀要通过专用的泄压管接到室外。

3)储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置便于人员观察和操作。

4)储存容器宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。

5)集流管上泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。

6)连接储存容器与集流管间的单向阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。

2.选择阀的安装

1)选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。

2)采用螺纹连接的选择阀,其与管网连接处宜采用活接。

3)选择阀的流向指示箭头要指向介质流动方向。

4)选择阀上要设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察。

3.阀驱动装置的安装

1)安装以重力式机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程要保证驱动所需距离，且不小于25mm。

2)电磁驱动装置驱动器的电气连接线要沿固定灭火剂储存容器的支架、框架或墙面固定。

3)气动驱动气瓶上应有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并便于观察。

4)气动驱动装置的管道安装规定：

①竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

②水平管道采用管卡固定。管卡的间距不宜大于0.6m。转弯处应增设1个管卡。

5)气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。

6)气动驱动装置储存容器内气体压力不低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。

4.灭火剂输送管道的安装

1)已做防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接。与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时,要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。

2)管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿越墙壁的套管长度应与墙厚相等，穿越楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，要设置柔性管段。

3)管道支、吊架的安装规定：

①管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不大于500mm。

②公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。当管道穿过建筑物楼层时，每层设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，增设防晃支架。

4)灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。

①水压强度试验压力应按下列规定取值：

a.对高压二氧化碳灭火系统，应取15.0MPa；对低压二氧化碳灭火系统，应取4.0MPa。

b.对IG541混合气体灭火系统，应取13.0MPa。

c.对卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统，应取1.5倍系统最大工作压力。

②进行水压强度试验时，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。

③当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80%水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取10.5MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。

④气压强度试验应遵守下列规定：

a.试验前，必须用加压介质进行预实验，预实验压力宜为0.2MPa。

b.试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。

⑤灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。

⑥灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

⑦气密性试验压力应按下列规定取值:

a.对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。

b.对气动管道，应取驱动气体储存压力。

⑧气压强度试验和气密性试验加压介质可采用空气或氮气。进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

5)灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小 于 50mm。 每个防护区或保护对象的色环宽度要一致，间距应均匀。

5.控制组件的安装

1）设置在防护区处的手动、自动转换开关要安装在防护区人口便于操作的部位，安装高度为中心点距地(楼)面1.5m。

2）手动启动、停止按钮安装在防护区人口便于操作的部位，安装高度为中心点距地(楼)面1.5m；防护区的声光报警装置安装符合设计要求，并安装牢固，不倾斜。

3）气体喷放指示灯宜安装在防护区入口的正上方。

气体灭火系统的调试在系统安装完毕，相关的火灾报警系统、开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。进行调试试验时,采取可靠措施，确保人员和财产安全。调试项目包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。调试完成后将系统各部件及联动设备恢复正常工作状态。

1.模拟启动试验

1)手动模拟启动试验按下述方法进行：

按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常(如发出声、光报警，启动输出端的负载响应,关闭通风空调、防火阀等)。人工使压力信号反馈装置动作，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。

2)自动模拟启动试验按下述方法进行：

①将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。驱动装置与阀门的动作机构脱离。也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。

②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作,观察单一火警信号输出后,相关报警设备动作是否正常(如警铃、蜂鸣器发出报警声等)。

③人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作,观察复合火警信号输出后,相关动作信号及联动设备动作是否正常(如发出声、光报警,启动输出端的负载响应,关闭通风空调、防火阀等)。

3)模拟启动试验结果要求:

①延迟时间与设定时间相符,响应时间满足要求。

②有关声、光报警信号正确。

③联动设备动作正确。

④驱动装置动作可靠。

2.模拟喷气试验

1)模拟喷气试验的条件应符合下列要求:

①IG541混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统应采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的储存容器数应为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不少于1个。

②低压二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验要选定输送管道最长的防护区或保护对象进行,喷放量不应小于设计用量的10%。

③卤代烷灭火系统模拟喷气试验不采用卤代烷灭火剂,宜采用氮气。氮气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同,连接与控制方式要一致,氮气的充装压力和灭火剂储存压力相等。氮气储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20% ,且不少于1个。

④模拟喷气试验宜采用自动启动方式。

2)模拟喷气试验结果要符合下列规定：

①延迟时间与设定时间相符,响应时间满足要求。

②有关声、光报警信号正确。

③有关控制阀门工作正常。

④信号反馈装置动作后,气体防护区门外的气体喷放指示灯工作正常。

⑤储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

⑥试验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且能从每个喷嘴喷出。

3.模拟切换操作试验

1)按使用说明书的操作方法,将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的使用状态。

2)按模拟喷气试验的方法进行模拟喷气试验。

3)试验结果符合上述模拟喷气试验结果的规定。