机电安装预制装配技术：工艺流程，图文解读

机电安装预制装配技术，即设备及管线装配一体化，是当前建筑业新技术之一，已得以广泛应用。图文解读工艺流程及要点，以供大家参考实施。

设备及管线装配一体化施工工艺流程

1. 设备及管线预制模块在生产、运输和装配过程中，应制定专项生产、运输和装配方案。

2. 预制模块加工所需机电设备、管道、阀门、配件等材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号、技术参数等应符合设计要求。

3. 在生产、运输、保管和装配过程中，应采取防止预制模块损坏或腐蚀的措施。

4. 预制模块在吊装、运输、装配前应进行重量计算，吊运装置应安全可靠，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于预制模块重心，并应采取措施防止预制模块扭曲或变形。

1. 深化设计时应综合考虑设备及管线装配施工区域内的建筑、结构、装饰等相关专业的情况。主要设备及预制模块必须预留出检修通道；距墙、柱、梁、顶及设备之间应有合理的检修距离。

2. 深化设计时，应依据相关设计规范要求，结合施工区域内的管线综合布置情况和运输吊装条件，进行合理的设备及管线预制模块划分。设备及管线预制模块，主要包含预制循环泵组模块、预制管组模块、预制管段模块、预制支吊架模块等。

【说明】设备与管线预制模块有形状不规则的固有特点，在预制模块划分时应着重考虑各种预制模块的运输、吊装条件限制。

3. 深化设计前应确定加工生产所需的设备及材料的规格、型号、技术参数，并应编制专项设备及材料样本要求细则，由生产厂家提供详实产品的样本。严格按照设备及材料厂家提供的样本进行深化设计，宜采用BIM技术进行模型搭建。

4. 深化设计图纸包括设备基础及排水沟布置图、机电设备布置图、机电管线综合布置图及设备及管线预制模块的加工图和装配图等。

5  设备及管线预制模块分组划分后，进行各预制模块全过程实施的可行性分析及验算，应满足运输、吊装、装配的相关要求。

1. 生产厂家应具备保证设备及管线预制模块符合质量要求的生产工艺设施、试验检测条件。

2. 设备及管线预制模块在生产前，应由施工单位组织深化设计人员应对生产厂家进行深化设计文件的交底。

3. 设备及管线预制模块的加工生产宜分为工厂预制和现场预制，对于装配式施工中的关键线路、关键节点可采取现场预制的方式。

4. 预制模块中水泵与电动机同心度的调测应符合相关技术要求；预制模块上的阀门、压力表、温度计、泄水管等的安装设计无要求时，应符合产品使用书的要求。

5. 设备及管线预制模块的生产宜建立首件验收制度，由施工单位组织相关人员验收合格后方可进行后续预制模块的批量生产。

【说明】首件验收制度是指结构较复杂的预制模块或新型预制模块首次生产或间隔较长时间重新生产时，生产厂家须会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收，确认该批预制单元生产工艺是否合理，质量是否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产。

6. 设备及管线预制模块出厂前，宜采用追踪二维码或无线射频识别芯片的方式对其进行唯一编码标识。

7. 设备及管线预制模块在出厂时，应出具相关质量证明文件。

1. 现场运输道路和设备及管线预制模块的堆放场地应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路应满足预制模块的运输要求。

2. 所有设备及管线预制模块在进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。应对预制模块的规格、外观、尺寸等进行验收；包装应完好，表面无划痕及破损。

3. 对于机房内的大型设备及管线预制模块的水平运输，宜在设备基础之间搭建型钢轨道，通过专用搬运工具承载、卷扬机牵引的方式进行水平运输，牵引过程中运输速度应平稳缓慢。

4. 水平运输前应根据设备及管线预制模块的最终位置及方向合理规划运输起始点的朝向和运输路线；运输路线不宜多次转向，运输过程中设备及管线预制模块不宜调整朝向。

1. 装配前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

2. 对未进行整体设备及管线预制的大型机电设备，应提前按照设备布置图进行就位，并采取措施进行成品保护。

3. 设备及管线预制模块应按照装配施工方案的装配顺序提前编号，严格按照编号顺序装配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原则进行装配。

4. 设备及管线预制模块安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。当设计无要求时，平面位移和标高位移误差不大于10mm。

5. 设备及管线预制模块，其纵、横向水平度的允许偏差为1‰，并应符合相关技术文件的规定。

6. 对于预制模块成排或密集的装配施工区域，在条件允许的情况下，宜采用地面拼装、整体提升或顶升的装配方法。

7. 预制支吊架模块的装配应符合各机电系统的相关要求，关键部位应适当加强，必要部位应设置固定支架。

8. 设备及管线预制模块在装配就位后应校准定位，并应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。

9. 完成设备及管线预制模块的整体装配后，应进行质量检查、试验及验收。