施工员质量把控要点

不规范施工对混凝土质量的破坏

混凝土的质量受多方面的影响，而混凝土质量出现问题，工程的整体效果也将出现极大的问题，带来的危害也是我们难以想象的。现在，我们一起来看看不规范施工对混凝土质量带来的影响与危害。

01

混凝土振捣顺序和方法不当

混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

02

不对混凝土构件进行养护

水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

03

混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大

浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。

04

混凝土强度低于拆模强度而过早拆模

混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

05

施工单位擅自处理混凝土质量缺陷

在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。

06

施工现场任意加水

施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。

07

浇筑管理不当，布料不匀

由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。

08

施工现场要求坍落度过大

混凝土结构部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工，要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成混凝土结构强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承载能力。

09

洒生水收面

施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。

商品混凝土属半成品，混凝土的质量缺陷和强度是否有规律的增长，需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准规范进行施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。

2、混凝土工程质量问题的处理办法与解决方案

01

事前控制

（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。

（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

（4）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。

（5）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（6）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

02

事后控制

（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。

（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补。

（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。

（4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

（5）对于漏筋问题，应将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。

除了混凝土工程，其他分部分项工程施工过程中也会出现很多质量问题，这里不再一一列举。

但是作为施工员或者现场管理人员，我们精力有限，想要通过盯着每个施工劳务工作人员来确保施工质量不出问题是不切实际的，那么这时候我们如何从全局角度来确保施工质量呢？

1.采取有力的措施保证质保体系正常运行：

• 抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；

• 坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；

• 定期考核质保体系的工作质量；

• 坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；

• 按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。

2.做好竣工验收工作。

3.在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好"渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污"等质量通病。

4.严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。

5.加大管理监督力度，推动工程质量水平。

我们管理施工现场一线工作的施工员或者工长不仅仅要有针对施工过程抓质量要点、安全要点的能力，还要跳出施工过程这个范畴，从各个方面成体系的把控施工现场的质量问题。要学会系统的、成体系的把控施工质量问题，应从以下几个方面入手：

• 建设工程项目的质量控制体系

• 建设工程项目的质量验收方法

• 施工质量的不合格处理方案与流程

• 建设工程项目质量的政府监督内容

• 质量的计划管理

• 项目材料质量管理

  
  

一名只会抓施工现场质量问题的施工员必然是不合格的，他的大部分时间都会浪费在施工现场，哪出了质量问题他就得去哪，总是先出现问题再寻找解决方案，总是“走在问题的后面”，长此以往，就会疲于奔命，找不到方向。

反过来看，如果一名施工员能“走在问题的前面”，在相应的施工工序之前就把可能出现的问题扼杀掉，例如，做好技术交底工作，做好对应劳务人员的安全教育与培训工作，那么很多不必要的问题都可以避免，这样也会为后期节约很多时间，他也会有更大的发展前途。