混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。

1、基本要求

混凝土结构质量的检查，应符合下列规定：

1）检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，应当根据质量控制的需要确定；

2）施工单位应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查；

3）混凝土结构质量检查应做出记录；返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料；

4）已经隐蔽的工程内容，可检查隐蔽工程验收记录；

5）需要对混凝土结构的性能进行检验时，应委托有资质的检测机构检测，并出具检测报告。

混凝土浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度。

2、施工过程检查

混凝土工程施工过程中，应进行下列检查：

（1） 模板：

1）模板及支架位置、尺寸；

2）模板的变形和密封性；

3）模板涂刷脱模剂及必要的表面湿润；

4）模板内杂物清理。

（2）钢筋及预埋件：

1）钢筋的规格、数量；

2）钢筋的位置；

3）钢筋的混凝土保护层厚度；

4）预埋件规格、数量、位置及固定。

（3）混凝土拌合物：

1）坍落度、入模温度等；

2）大体积混凝土的温度测控。

（4）混凝土施工

1）混凝土输送、浇筑、振捣等；

2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；

3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件位置；

4）混凝土试件制作；

5）混凝土养护。

3、拆模后检查

混凝土结构拆除模板后应进行下列检查：

1）构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度；

2）预埋件的数量、位置；

3）构件的外观缺陷；

4）构件的连接及构造做法；

5）结构的轴线位置、标高、全高垂直度。

  混凝土结构实体质量检查与判定，应按规范等有关规定。

现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。

项目			允许偏差(mm)	检验方法
轴线位置	整体基础		15	经纬仪及尺量
	独立基础		10	经纬仪及尺量
	柱、墙、梁		8	尺量
垂直度	柱层高	≤6m	10	经纬仪或吊线、尺量
		＞6m	12	经纬仪或吊线、尺量
	全高（H）≤300m		H/30000+20	经纬仪、尺量
	全高（H）＞300m		H/10000且≤80	经纬仪、尺量
标高	层高		±10	水准仪或拉线、尺量
	全高		±30	水准仪或拉线、尺量
截面尺寸	基础		+15，-10	尺量
	柱、梁、板、墙		+10，-5	尺量
	楼梯相邻踏步高差		6	尺量
电梯井	中心位置		10	尺量
	长、宽尺寸		+25，0	尺量
表面平整度			8	2m靠尺和塞尺量测
预埋件 中心位置	预埋板		10	尺量
	预埋螺栓		5	尺量
	预埋管		5	尺量
	其他		10	尺量
预留洞、孔中心线位置			15	尺量

4、混凝土试件留置和强度评定

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。

对同一配合比的混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m?时，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；

3）连续浇筑超过1000m?时，每200m?取样不得少于一次；

4）每一楼层取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组试件。

       同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土，还应进行相关指标的试验。

评定混凝土强度等级按检验批进行，强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成同一验收批。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

强度代表值的确定，每组试件由三个试块组成，取自同一盘或同一车混凝土。每组混凝土试件强度代表值以三个试块试压结果的算术平均值为准；但当三个试块中的最大或最小的强度值与中间值相比超过中间值的15％时，取中间值作为该组试件的强度代表值；当与中间值相比均超过15％时，该组试件的强度不作为评定的依据。

混凝土强度的合格性评定方法主要有统计法包括方差已知统计法与方差未知统计法以及非统计法，应按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）有关规定进行。

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知识点：混凝土结构工程施工的质量检查、混凝土工程