装配式女儿墙是通过工厂化预制加工，运到施工现场，吊运到结构屋面板上后再进行组装拼接的屋面墙体。一般采用现浇钢筋混凝土屋面板预留钢筋头，预制女儿墙预留竖向钢筋套筒，装配在一起填注水泥基灌浆料连接成整体，是一种新型的屋面女儿墙施工技术。其现浇混凝土屋面板预留钢筋是施工质量控制的关键点之一，直接关系到后续工序女儿墙预制构件能否顺利装配成型。施工时控制要点如下。

1. 预留钢筋定位器

装配式女儿墙的屋面一般设计有伸出的导梁，伸出屋面高度为 250 mm，宽度为200 mm；竖向钢筋预留长度 170 mm，直径18 mm，HRB400，间距 185 mm，双排交错分布。为提高屋面导梁预留钢筋位置的准确率，减少误差和不必要的返工，在现场进行屋面女儿墙导梁竖向钢筋预留施工时，须采用预留钢筋定位器进行位置控制。预留钢筋定位器应为专业加工制作，确保制作精度。定位器的宽度同导梁宽度，长度规格尺寸同预制女儿墙体板块的长度，预留直径为25 mm 的圆孔，位置、间距与预制女儿墙板块的钢筋套筒一致，采用材料为 4 mm 厚的钢板，预留钢筋时套放在相应板块部位，用来控制预留钢筋位置。预留钢筋定位器可周转使用。

2. 预留钢筋加工

现浇钢筋混凝土屋面板厚 200 mm，导梁高 250 mm，竖向钢筋预留外露长度170 mm，钢筋穿过导梁伸进屋面板要符合锚固长度设计值，与每块预制女儿墙板有25 个竖向钢筋连接，预留钢筋之间是相互独立、零散的，不是一个整体。为保证屋面导梁钢筋预埋位置正确、预留钢筋外伸偏差一致，现场采取工厂化预留钢筋集中加工制作，即把每块预制女儿墙位置的预留钢筋通过细钢筋点焊方式连接成网片，上下左右固定为整体，使得预留钢筋位置在每个预制女儿墙板块范围内得到有效控制，保证预留外伸钢筋竖向垂直，便于穿进预制女儿墙板钢筋套筒中。

3. 预留钢筋定位

屋面板绑扎钢筋时，将集中加工的半成品女儿墙钢筋网片运到屋面施工作业处，按照导梁的位置逐个进行安放，统一挂线复核，再绑扎现浇钢筋混凝土屋面板钢筋，将女儿墙预留钢筋与屋面板钢筋绑扎成一个整体，然后支设屋面导梁侧模板，复核尺寸并加固，验收合格后再统一浇筑混凝土。为防止混凝土浇筑作业时预留钢筋位置发生变化，一般在逐个固定预留钢筋半成品时，半成品之间以点焊连接，预留钢筋半成品与屋面板钢筋部分也以点焊连接固定成一个整体，这样即使有振动作业，预留钢筋移位变动也不会太大，确保了预留钢筋定位的施工质量。

4. 预留钢筋检查

在屋面混凝土浇筑前，要检查预留钢筋位置是否正确、钢筋标高尺寸是否准确、钢筋安放是否顺直、钢筋固定是否牢靠等；在屋面混凝土浇筑后，要检查混凝土是否密实、表面标高是否符合设计要求、上表面是否平顺、外露钢筋是否垂直、有无明显移位等。检查方法有尺量检查、挂线绳检查等，也可采取钢筋定位器原位试套检查复核。预留外露钢筋不仅端头须符合设计要求，根部也得符合位置要求，且要顺直成排成线。在检查复核中，若预留钢筋有微小偏差，可采用钢筋纠偏工具进行局部调整；若发现个别预留钢筋移位偏差超出规范要求时，应反复核对，查清原因，确定好位置后采取重新植筋等方法进行处理。

现浇混凝土屋面板预留钢筋施工是装配式女儿墙施工的关键环节，是施工质量控制的关键点之一，直接关系到后续工序中新型女儿墙预制构件能否顺利吊装落地，装配成型。通过上述的精细化操作，层层严把质量关，新型装配式女儿墙预埋钢筋得到了有效控制，为后期顺利装配创造了有利条件，确保了装配式女儿墙施工整体质量，达到了良好的施工效果。

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知识点：装配式女儿墙