滑动模板施工（滑模施工）是以滑模千斤顶、电动提升机或手动提升机为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土或模板表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法。

滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型的快速施工工艺，主要应用于混凝土竖向结构，如烟囱、水塔、筒仓、桥墩及高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒等，也可用于水平结构，如高速公路的混凝土路面等。滑模施工具有机械化程度高、速度快、施工占地面积小，混凝土的整体性好，可大量节约模板和劳动力等优点；缺点是需要专用机具设备，一次性投资费用高，施工质量控制要求高等。

1、滑模装置及组成

滑模装置由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统和水、电配套系统等组成。施工时，千斤顶沿着支承杆向上爬升时，带动整个滑模装置一起上升。随着滑升模板的上升，依次在模板内绑扎钢筋和浇筑混凝土，即可逐步完成结构混凝土的浇筑工作，直至达到设计所要求的标高为止。当滑升模板不断上升时，由于混凝土出模强度已能承受自重和上部新浇筑混凝土重量，故能保证已获得的结构断面不会塌落变形。

液压滑升系统包括支承杆、液压千斤顶和操作控制装置等，通过提升架连成整体，再通过固定在提升架上的液压千斤顶支承在支承杆上。

（1）模板系统

模板系统包括模板、围圈、提升架、滑轨及倾斜度调节装置等，其主要作用是成型混凝土。

模板固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑且直接与新浇混凝土接触，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。模板可用钢模板、覆面胶合板模板等。模板高度宜采用900～1200mm，对筒体结构宜采用1200-1500mm。模板组装应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%-0.3%。模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽。

围圈是模板的支承构件，又称围梁，用以保证模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱。围圈可用钢材或木材制作，其截面尺寸应根据计算确定。一般设置上、下两道，间距一般为450-750mm。围圈距模板上口不宜过大，一般不大于250mm。

提升架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。提升架宜设计成适用于多种结构施工的型式。对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架；对多次重复使用或通用的提升架，宜设计成装配式。提升架的横梁、立柱和连接支腿应具有可调性。提升架宜用钢材制作，应具有足够的刚度。

（2）操作平台系统

操作平台系统是施工操作场所，包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施的支承结构等。操作平台、料台和吊脚手架的结构形式应按所施工工程的结构类型和受力确定，操作平台由桁架或梁、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。当桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板或模板支承结构时，应根据实际荷载对操作平台进行验算和加固，并应考虑与提升架脱离的措施。当操作平台的桁架或梁支承于围圈上时，必须在支承处设置支托或支架。外挑脚手架或操作平台的外挑宽度不宜大于800mm，并应在其外侧设安全防护栏杆及安全网。

（3）提升系统

提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆及电动提升机、手动提升器等。

液压控制台是液压系统的动力源，有电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统组成，用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等操作。油泵的额定压力不应小于12MPa，其流量可根据所带动的千斤顶数量、每只千斤顶油缸内容积及一次给油时间确定。大面积滑模施工时可多个控制台并联使用。

千斤顶在液压系统额定压力为8MPa时的额定提升能力，分别为30kN、60kN、90kN等，千斤顶空载启动压力不得高于0.3MPa，千斤顶最大工作油压为额定压力的1.25倍时，卡头应锁固牢靠、放松灵活，升降过程应连续平稳，同一批组装的千斤顶应调整其行程，使其行程差不大于1mm。

支承杆是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担，其承载能力、直径、表面粗糙度和材质均应与千斤顶相适应。支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管。支承杆长度宜为3-6m。采用工具式支承杆时应用螺纹连接。

（4）施工精度控制系统

施工精度控制系统包括建筑物轴线、标高、结构垂直度等的观测与控制设施等。

（5）水、电配套系统

水、电配套系统包括动力、照明、信号、监控以及管路设施等。

2、滑模施工

滑动模板安装和滑升一般由专业承包公司进行。施工前应编制滑模专项施工方案并进行技术交底。

滑模装置组装流程：安装提升架→安装内外围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装内外操作→安装液压提升系统→插入支承杆→安装内外吊脚手架及安全网。

滑升过程是滑模施工的主导工序，应注意滑升速度和同步滑升的控制。滑升速度应考虑混凝土出模强度（0.2-0.4MPa）等要求，正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。混凝土必须均匀对称交圈浇筑，每次浇筑的厚度不宜大于200mm。

水平结构施工宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑现浇楼板或架设预制楼板或用降模法等支模方法施工。

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知识点：滑动模板、建筑施工