一、钢筋工程

（一）普通钢筋

混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。

热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为300级、400级、500级和600级。

纵向受力普通钢筋可采用HRB400、HRB400E、HRBF400E、HRB500、HRB500E、HRBF500、HRBF500E钢筋。箍筋宜采用HPB300、HRB400、HRB400E、HRBF400、HRBF400E、HRB500、HRB500E、HRBF500、HRBF500E钢筋。

   冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋和冷拔螺旋钢筋等（冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰）。

 （二）钢筋的性质

  钢筋的力学性能，可通过钢筋拉伸过程中的应力--应变图加以说明。热轧钢筋具有软钢性质，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度，并用q2表示。

   钢筋的延性通常用拉伸试验测得的延伸率表示。钢筋延伸率一般随钢筋（强度）等级的提高而降低。

   钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋冷弯性能一般随着强度等级的提高而降低。低强度热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能最差。

   钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。

    钢筋的化学成分中，硫（S）、磷（P）为有害物质，应严格控制。

  （三）钢筋配料

    钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形态和尺寸，需要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋下料长度计算如下：

    直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

    弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

    箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

   上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。

   构件中的钢筋可采用并筋的配置方式。直径28mm及以下的钢筋并筋数量不应超过3根；直径32mm钢筋并筋数量宜为2根；直径36mm及以上的钢筋不应采用并筋。并筋应按单根等效钢筋计算，等效钢筋的等效直径应按截面面积相等的原则换算确定。

  （四）钢筋代换

    （1）代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后就应进行裂缝宽度和挠度验算。

    （2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。

   （五）钢筋连接

     （1）钢筋的连接方法有：焊接、机械连接和绑扎连接三种。

     （2）钢筋的焊接：常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。

      （3）钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。

      目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。

     （4）钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。

     当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。

     （5）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。

      （6）在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

     （六）钢筋加工

     （1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。

      （2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，HPB300级光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400、HRB500级带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

       （3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。

        （4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。

         （5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

        （七）钢筋安装

   1.准备工作

   （1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。

    （2）核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。

    （3）准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。

2.柱钢筋绑扎

    （1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

     （2）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm，柱高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。

      （3）框架梁、年腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。

      （4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

      （5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

       （6）如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

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