整装锅炉与散装锅炉安装工艺（文字版）

整装锅炉安装工艺：

第一章  总  则

1. 为了确保工业锅炉和热水锅炉安装工程的施工质量，特制定整装锅炉安装施工工艺。

2. 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉的安装、维修改造。

3. 在执行本工艺标准时，如设计技术条件中有特殊要求时，则应同时满足其特殊要求。

4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。

5 ．编制依据：

《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）。

第二章  安装前的准备

1. 锅炉房定点手续，锅炉设计图纸的检查

1.1 使用锅炉的单位，锅炉的位置必须事先经当地质量技术监督部门、公安消防部门、环保部门的现场察看，选定地点，而不能由用户自行确定。安装单位安装前对锅炉房位置进行检查，以三家定点为的批文为依据。并在当地质量技术监督局申报开工，同时将开工报告报当地锅检所。

1.2 对锅炉房图纸的检查：

1.2.1 检查锅炉房图纸是否经当地质量技术监督部门审批，安装必须按审批后的工艺图施工；

1.2.2 锅炉房的大小是否能满足安装的要求；

1.2.3 检查锅炉房地面是否布置了一定数量的管沟、排水沟、检查锅炉房的位置、结构、大小 、地面结构以及设计工作，保证锅炉房的标准化。

2. 制造厂家图纸的清点、检查

2.1 锅炉图样（总图或安装图、管道阀门仪表图、工艺图、主要受压元件图、易损图）。

2.2 受压元件的强度计算书。

2.3 安全阀的排放量计算书。

2.4 、锅炉质量证明书。

2.5 、锅炉安装使用说明书

2.6 、受压元件设计更改通知

2.7 、省技术监督部门对锅炉设计的审批号

3 、设备及零部件的清点检查

3.1 、三大安全部件的检查

3.1.1 、安全阀出厂时应有合格证，且铭牌上有如下内容：

a. 安全阀型号;

b. 制造厂名；

c. 产品编号；

d. 出厂年月；

e. 公称压力；

f. 阀门通道直径；

g. 开启高度；

h. 排放系数；

i. 压力等级级别。

对没有合格证书，没有金属铭牌，记载不齐全的安全阀应不予安装。

3.1.2 、压力表

a. 检查压力表是否具有合格证书，外壳是否损坏，内部 是否积水；

b. 压力表量程是工作压力的1.5～3倍，精度不低于2.5级；

c. 压力表表盘直径不小于100㎜；

d. 压力表如不合符要求，则要求用户送计量部门检验，并在需要使用的工作压力（不超过锅炉工作压力）位置在刻度表盘上划上红线。

3.1.3 、水位计

a. 检查水位计是否有出厂合格证；

b. 检查水位计是否受损、生锈；

c. 检查水位柱是否带有安装使用说明书。

3.2 锅炉本体

3.2. 、1检查金属外壳有无损伤、脱落、拱起等现象，保温层是否脱落至下部，外表有无突出拱起等。

3.2.2 、检查炉墙有无松动、脱落现象。

3.2.3 、检查底座有无损伤、变形等现象。

3.2.4 、检查底座各润滑部件是否齐全。

3.3 、锅炉辅机及附属设备

根据安装图及提货单清点辅机及附件数量和质量，对于安装必须有安装说明书，制造厂未提供的设备及附件，安装队应及时通知用户购买。在对上述设备清点检查中应作出详细的清点记录，（一式三份：自存、用户、技术监督部门）并交有关部门。

4. 基础的测量与验收

4.1 、基础的划线和验收，均以报批审定后的锅炉基础图尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面质量。

4.2 、测量锅炉主中心线与各互助中心线的关系尺寸。

4.3 、锅炉主中心线与各互助中心线的偏差，包括纵向和横向，允许偏差为±25㎜。

4.4 、各个基础本身的预留孔，纵、横向误差，允许偏差为±10㎜，深度误差为±20㎜，偏斜误差为±10㎜。

4.5 、检查主机与各辅助设备的标高，允许误差为-20㎜。

方法：根据土建确定的正负零平面往上测量1m，并在墙上1m标高线为基准分别测量各个基础的实际标高，要求每个基础测量四个点，条形基础每条要测量四个点，然后找每个基础的最高点标高，列于纸上，对照基础图，确定在若干基础中哪一个基础的相对标高最高；那么就以这个相对标高最高的基础为准，其它基础就要以垫铁板来提高标高，但垫铁的数量不宜超过三板，否则应采取其它措施。

4.6 、检查各基础的平面度误差，每米为5㎜，全长不超过100㎜。

4.7 、检查条形基础的对角线偏差，允许误差为每米5mm，全长不超过15mm。

4.8 、按照基础的检查情况，及时作出简图和记录，对不符合要求的基础应及时作出处理意见。

第三章  锅炉安装工艺

1 、锅炉本体安装

主要内容：锅炉本体的前后位置、左右位置、水平位置、三大安全部件及水位控制装置的安装要求。

1.1 、锅炉本体的就位：

1.1.1 、链条炉排前轴中心线与减速箱中心线对齐，误差为±5㎜。

1.1.2 、锅炉本体墙脚与条形基础前端横向中心线对齐。

1.1.3 、落渣口与基础出渣口中心线对齐。

1.2 锅炉本体的左右位置：

1.2.1 、测量出锅炉本体的纵向中心线，使锅炉本体的纵向中心线与基础人身中心线对齐，误差不超过±5㎜。

1.2.2 、左右水平的确定：锅炉的左右水平确定后，要达到如下要求：

1.2.2.1 、炉排前后轴左、右水平度不超过1/1000，一般快装炉不超过±2㎜.

1.2.2.2 、测量烟箱内最外面两根水平方向的拉撑管，锅炉左右水平误差不超过±2㎜.

1.2.2.3 、联箱左右水平误差不超过±2㎜。

1.2.2.4 、左右水位计水平误差不超过±2㎜。

1.1.4 、锅筒的前后水平：

为便于锅炉的排污，一般安装中要求锅筒前端较后端高约15～20㎜，但有些锅炉在制造厂整体制造时，已经将锅筒前端提高了，达到了便于排污的要求。因此，在安装时，就要检查锅筒的前后水平，一般是检查锅筒某一根拉撑管的前、后端标高，使前端高出后端约15～20㎜，允许误差为±2㎜.

1.1.5 、锅炉支座与基础应有95%以上的接触面。在配制基础垫铁时，必须打紧固定，校正完成后，垫铁应与锅炉底座用电焊固定。

1.1.6 、立式锅炉本体就位：

主要目的要保证锅炉的铅直误差不超过1/1000，且不超过3㎜，注意测量时，最好是测量整个锅筒的误差，而不能只测量烟箱以上的部位。

测量方法：沿锅壳与封头的对接焊缝中点的圆周方向，找出1/4圆周的两点A、B，沿A、B两点同时往下吊两个吊线砣至锅壳下部，改变锅炉底座垫铁厚度，一使两个位置的铅直度误差均小于1/1000，即为合格。

1.2 、水位计的安装要求：

1.2.1 、左右水位计不水平度误差不超过±2㎜。

1.2.2 、应保证水位表铅直安装，其不铅直度误差不超过2㎜.

1.2.3 、水位计安装时，还应检查水连管与汽连管本身的水平度，锅炉正常运行中，汽连管的凝结水能自动流向水位计，水位计的水通过水连管又能自动流向锅炉。

1.2.4 、水位计安装后，应用红油漆打上安全水位标志，最低安全水位离水位计最低可见边高约25㎜，最高安全水位离水位计最高可见边约25㎜。

1.2.5 、水位表泄水管应布置美观，左右应尽量对称，并有可靠的固定，且不得挡住看火门、点火门、出灰门等操作部位。

1.2.6 、泄水管直接埋入地面时，在地面上应做观察漏斗。

1.2.7 、玻璃管式水位计，一定要装设防保罩，且不得妨碍观察水位。

1.3 、压力表的安装要求：

1.3.1 、压力表应装存水弯管，压力表与锅筒之间连接较长时，应予以固定，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10㎜。

1.3.2 、压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，三通旋塞应安装在便于操作的位置。

1.3.3 、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并且应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

1.3.4 、锅炉给水泵和给水调节阀之间，可分式省煤器出口均应装设压力表。

1.3.5 、压力表有下述缺陷，应停止使用。

1.3.5.1 、压力表指针在无压力时，不能回到零位且数值超过了压力表规定的允许误差。

1.3.5.2 、表面玻璃破碎或模糊不清。

1.3.5.3 、表内泄漏或指针跳动。

1.3.5.4 、封印损坏或超过校验期。

1.3.5.5 、其它影响压力表准确指示的缺陷。

1.3.6 、压力表安装时应注意的几点：

1.3.6.1 、压力表安装前必须经过法定单位校验，刻度盘上应有红线指示出工作压力，并有铅封。

1.3.6.2 、压力表与三通旋塞连接时，连接面一定要用石棉板（δ=2㎜）做专用密封垫，垫子的厚度不要超过压力表接头处的密封面台阶高度。

1.3.6.3 、在拧紧压力表时，不能直接拧动表盘，而应用8寸以下的扳手，稍稍拧紧即可，否则将会造成滑丝，丝扣上不需另加生料带或其它密封材料。

1.3.6.4 、压力表装配时，一旦出现滑丝，必须予以更换。

1.4 、水位控制器、报警器的安装：

1.4.1 、水位控制器、报警器的泄水管应布置美观，不能挡住看火门、点火门或出灰门，左右应尽量对称，泄水管应予以固定。

1.4.2 、当泄水管直接入地面时，在地面上应做泄水漏斗，便于观察，检查冲洗情况。

1.4.3 、对装设远距离水位控制器的锅炉，锅筒与控制器之间的连接管应根据实际距离，选用好连接管的管径的大小，且管子安装后的水平度为2㎜，变径处，应采用渐缩接头，渐缩接头的加工，应符合规范要求。

1.5 、安全阀的安装：

1.5.1 、安全阀应铅直安装，在安装前，应检查安全阀内部有无杂物。

1.5.2 、可分式省煤器出口，蒸汽过热器出口必须装设安全阀。

1.5.3 、安全阀排汽管应尽量通往室外，并且有足够的截面积，保证排汽畅通，铅直安装的排汽管，在安全阀出口应装有接至安全地点的疏水管。排汽管、疏水管上不得装设阀门。

1.5.4 、安全阀排汽管过墙时，应用石棉绳捆扎或加套管，埋入墙内。

1.5.5 、省煤器安全阀的排水管，应接至室外安全地点，排水管上不得装设阀门。

2 、锅炉附属设备的安装

2.1 、锅炉附属设备分为：省煤器、除尘器、烟风道、分汽缸等。

2.1.1 、检查烟风挡门的开、关位置(指有省煤器旁路的)，用油漆标注在外壳上，并检查其它各个部位的情况。

2.1.2 、省煤器的不铅直度不大于1/1000。

2.1.3 、支承架的纵、横水平度误差不大于1/1000，省煤器与支承架等密封联接处均应装石棉绳，运行中各处松劲的石棉绳应塞紧或加装，保证省煤器在运行中不漏风、漏烟。

2.1.4 、省煤器进水段、出水段应水平安装，可分式省煤器应装设给水旁路。

2.1.5 、安装中应注意的问题：

a. 用于承压部位的铸铁件，由于安装用力过大、运输途中损坏，制造质量差等引起的损

坏，不准补焊，必须予以更换。

b. 进、出水段上因部件较多，重量大，因此进、出水段必须有可靠的支架。

2.2 、除尘器安装：

2.2.1 、检查除尘器内外部件有无碰伤，特别应检查内部防磨层有无松动或者缺落等现象。

2.2.2 、立式除尘器应铅直安装，不铅直度不大于1/1000。

2.2.3 、卧式除尘器应水平安装，不水平度不大于1/1000。

2.2.4 、各法兰连接处应装石棉绳密封，出灰门应密封。

2.2.5 、安装中注意的问题：

立式除尘器起吊安装时，应在除尘器顶部外缘部位焊上起吊装置，而不能直接用顶端进口法兰作为起吊装置。

2.2.6 、除尘器支架应焊牢固。

2.3 、烟道、风道的安装：

2.3.1 、各法兰联接处应装石棉绳密封，法兰上的所有螺栓都要装上，并且螺栓露出的长度为2—3㎜为宜。

2.3.2 、需要现场焊接的法兰，至少应保证法兰的一面焊满，另一面可采用分段焊，法兰安装时，要保证铅直、水平方向的误差不大于2㎜，且法兰与烟风道的连接应垂直。

2.3.3 、各种烟风道埋入墙面或地面时，与墙面或地面的连接处应嵌上Φ20mm的石棉绳或四周垫上10mm厚石棉板或直接涂刷沥青防腐。

2.4 、烟囱安装：

2.4.1 、烟囱安装时，各法兰联接处应装石棉绳，保证严密不漏风。

2.4.2 、烟囱整体的弯曲不超过1/1000，且不超过15㎜。

2.4.3 、烟囱应铅直安装，其铅直度误差不超过15㎜。

2.4.4 、烟囱上应装设测温孔。

2.4.5 、烟囱穿出木结构屋面或钢筋混凝土层面时，应用石棉布捆扎、防火、防高温。

2.4.6 、在雷击地区，应在烟囱安装前与使用单位联系，请有关部门设计，安装避雷装置。

2.4.7 、烟囱拉线应均匀分布，拉线与地面夹角不大于75°，如因现拉线均匀分布困难时，且角度误差不大于120°±15°时，应安装两道拉线，并且两道拉线应错开安装。

2.4.8 、安装中应注意的问题：

地址和地锚至少应能承受拉线方向约1吨重的拉力，接线收紧时不能过紧或过松，一般用收线钳收紧时，配12寸扳手即可。法兰螺栓调整后，应予以锁死。

2.5 、分汽缸的安装：

2.5.1 、分汽缸应水平安装，不水平度不大于1/1000，（包括了分汽缸的纵向和横向）。

2.5.2 、分汽缸排水管上应装上疏水装置，并接至室外安全地点。

2.5.3 、分汽缸离墙面应有一定的距离，保证操作方便。

2.5.4 、分汽缸上应装设压力表。

3 、辅机安装

整装锅炉辅机包括：引风机、鼓风机、出渣机、上煤机、减速箱、锅炉给水泵、蒸汽泵等。

3.1 、引风机的安装：

3.1.1 、解体清洗轴承座，装配后再将油加至正常位置，注意油的浓度不能太稀。

3.1.2 、检查叶轮加工时的旋向与机壳的旋向是否一致。

3.1.3 、按图纸位置对引风机进行安装，引风机轴心线、电动机轴心线的水平度不超过1/1000，且两条轴心线应在同一直线上。

3.1.4 、引风机传动联轴器间隙应均匀一致，保持在2㎜用塞尺检查任何一个方向时，其最大与最小间隙的误差不大于0.3㎜。

3.1.5 、引风机调试时，应检查基础是否达到了强度，二次灌浆是否达到了要求，地脚螺栓均应配上弹簧垫圈，并在调试前拧紧。

3.1.6 、引风机皮带转动时，电机走向应安装正确，且应安装皮带防护罩。

3.1.7 、待电气安装后，应进行单机调试，单机调试时间不超过5分钟。

3.2 鼓风机的安装：4吨/时以下的快装锅炉鼓风机一般是整件出厂，所以对锅炉鼓风机的安装，只需要注意以下几个方面的问题：

3.2.1 、检查运转部分转动是否灵活，有无碰撞、摩擦等现象。

3.2.2 、鼓风机进口应安装栏网和调风门。

3.2.3 、地脚螺栓应配上弹簧垫圈，在调试时，基础应达到强度，地脚螺栓应重新拧紧一遍。

3.2.4 、待电气安装后，应进行单机试运转。

3.3 、出渣机的安装：

3.3.1 、解体清洗出渣机变速箱，装配后，减速箱加油至正常部位，所用油一般为20号机油。

3.3.2 、出渣机渣斗的出水管引至排水沟时，管道直径应大于Dg50，并尽量直通排水沟。渣斗装满水后，各密封面应不漏水。

3.3.3 、出渣机转动轴左右水平度不大于1.5/1000，并应适当调整链条的松紧。

3.3.4 、出渣机悬空部位应有可靠的固定和支承。

3.3.5 、单机皮带传动时，应安装皮带防护罩。

3.3.6 、单机运转12小时。

3.4 、上煤机的安装：

3.4.1 、解体清洗减速箱，对减速箱及各转动部位加油。

3.4.2 、按图纸要求安装上煤机，并且应注意孔与轴的配合尺寸（属于过度配合）。

3.4.3 、摇臂式上煤机传动轴，提升斗的不水平度不大于1/1000，并且两根轨道的侧面应在同一铅直面内，两轨道标高差不大于5㎜。

3.4.4 、对提升式上煤机，两边轨道的不铅直度不大于1/1000，并且两根轨道的侧面应在同一铅直面内，两轨道标高差不大于5㎜。

3.4.5 、各种上煤机的限位装置，应保证煤斗中煤能全部倾出。

3.4.6 、刚安装的上煤机，在空载试车时，应上下灵活，煤斗翻动自如。

3.4.7 、属于皮带传动的上煤机应安装皮带防护罩。

3.4.8 、安装后，应进行单机试运转。

3.5 、炉排减速箱的安装：

3.5.1 、解体清洗减速箱，装配后，减速箱加油至正常位置。

3.5.2 、调整链条炉排的松紧，并将前后轴承处安上加油装置，加油装置应注满黄油；调整往复炉排的位置，严格按说明书上规定的规程调整炉排前后位置，活动炉排在固定炉排上的前死点、后死点位置到固定炉排中间位置的距离应基本相等。

3.5.3 、在炉排调整后，严格按图纸要求安装减速箱。属于刚性传动的减速箱安装时，先按过度配合的要求将炉排前轴联轴器装上，然后再调整减速箱位置，使两联轴器吻合，并保证减速箱底座前、后、左、右的不水平度不大于1/1000，方可用螺栓将两联轴器联接。

两联轴器不得有错位、不在同一直线上、强力安装等现象。

3.5.4 、减速箱安装后，待基础及二灌浆达到要求后，再冷态试车24小时。

3.6 、锅炉给水泵的安装：

3.6.1 、检查水泵和电机，试拨运转部分，有无碰撞或摩擦等现象，对水泵轴承加油。

3.6.2 、按图纸要求安装水泵，底座的不水平度不大于2㎜。

3.6.3 、水泵出口应装止回阀，截止阀应装在止回阀和水泵之间，出口上还应装设压力表。出水段管道应有支吊架，不得把管道重量加在水泵上。

3.6.4 、检查水泵联轴器间隙是否均匀一致，允许间隙1.5～2㎜，其最大与最小间隙差不大于0.3㎜。泵的安装高度、管道的长度、直径、阀门及管道附件数量是否经济合理。

3.6.5 、应检查水泵运行中填料的松紧情况，不能太紧或太松，以水滴能断滴为好，一般每分钟为4～8滴。

3.6.6 、属于联轴器传动的水泵，应安装联轴器防护罩。

3.6.7 、为防止水泵发生汽阻或打水不上，在给水有一定温度时，应适当增加水泵的进水压力（提高热水池的高度），或装设旁路，适当降低给水温度。

3.6.8 、给水泵安装时的位置应预留空间，便于维修和操作并进行单机试运转。

4 、水处理设备的安装

4.1 、炉外水处理—离子交换器的安装。

4.1.1 、离子交换器筒体不铅直度不应超过5㎜.

4.1.2 、安装前应开罐检查喷咀有无脱落损坏现象。

4.1.3 、浮动床离子交换器，床内应按要求装满食盐溶液，并检查原水压力是否能保证射水器的正常工作，一般要求工作压差在0.2～0.4Mpa之间。

4.1.4 、钠离子交换器树脂数量应按图纸要求加装，加装前应对树脂进行预处理。

a 、对新树脂未脱水干燥（用手可以捏成砣，感觉有粘性，滑手），可直接投入软化器内，先反洗，当水清澈后，再正洗，正洗出水清澈，硬度合格即可投入运行。

b 、对新树脂已脱水干燥（用手捏不成砣，手拿无粘性，不感觉滑手，颗粒明显减少），不可直接投入软化器内，不能直接用水清洗，防止树脂开裂，投入前必须先放干筒内水，用2～3倍于树脂体积的饱和食盐水，经过滤后加入筒内，将树脂浸泡20小时以上。然后将树脂逐步稀释让其缓慢均匀膨胀。再清洗合格后方可投入运行。

4.1.5 、离子交换器正常运行时，必须对出水作出化验，达到低压锅炉的水质标准，方可移交。

4.1.6 、离子交换器装置进水段应装有压力表，出水管应装有取样阀门。

4.2 、炉内加药处理：一般是指立式锅炉，安装时应注意以下几个问题：

4.2.1 、加药罐应装在注水器（或水泵）与锅炉之间。

4.2.2 、加药罐的安装应正确，并有加药、排水、进、出口四个管接头阀门。

4.2.3 、加药罐进水、出水段应装活接，整个装置在便于操作的位置。

4.3 、水处理泵类安装

4.3.1 、对原水压力不足（不能保证交换器工作压力差0.2～0.1Mpa）的离子交换器，应配备清水泵和盐水泵。

4.3.2 、清水泵和盐水泵的安装要求应符合锅炉给水泵的安装要求。

5 、管道、阀门安装

锅炉范围内管道、阀门指：分汽缸、安全阀、排污阀、给水、调节阀、付汽阀以内以及油管的管道阀门。

5.1 、主汽管的安装

5.1.1 、必须按图施工。

5.1.2 、主汽管的走向必须合理布置，保持美观。

5.1.3 、主汽管的焊接必须符合焊接工艺要求管道应采用无缝钢管。

5.2 、排污管系统的安装：

5.2.1 、蒸发量＞0.5T/H或P＞0.7Mpa的锅炉，应装两个串联的排污阀。

5.2.2 、每台锅炉应有独立的排污决管，排污总管朝排污方向有5°的倾斜度，并且尽量直通室外。

5.2.3 、排污系统应设立单独的排污沟，排污沟中部预埋支承角铁，排污总管、分管搁在角铁上，并与角铁固定，特别应注意的是排污总管出口应有可靠的固定装置，防止排污时，总管反弹发生安全事故。

5.2.4 、排污分管与总管连接时，分管朝总管排污方向应有一定的斜度，减少排污阻力， 排污管穿越水泥地面时，在与水泥接触的地方应缠上石棉绳。

5.2.5 、对有压力的锅炉，排污阀和排污管不允许螺纹连接。

5.2.6 、排污系统弯头应采用无缝钢管。

5.2.7 、省煤器的排污管应接至总管或室外安全地点。

5.3 、进水系统的安装

5.3.1 、阀门安装：

A 、经常要开关的阀门应装在便于操作的位置，高度合适，并且尽可能水平安装。

b 、截止阀和止回阀的方向与汽水流动的方向应相同，对于升降式止回阀，只能够水平安装。

c 、锅炉入口处应装设截止阀和止回阀，截止阀应装在止回阀和锅筒之间，并且紧扣连，水泵出口、省煤器入口同样如此。

d 、采用丝扣连接的阀门、水泵、仪表，应便于更换及维修。

E 、法兰阀门的连接螺栓在坚固后，螺栓应露出2—3㎜为宜，不能太长或太短。

F 、注水器安装时，应注意注水器进口应安装截止阀。

5.3.2 、管道安装：

a 、锅炉付汽管、给水泵至锅炉的进水管，均采用无缝钢管，弯头的加工应适合主汽管安装要求的第4项的要求。

b 、管道安装时，走向应合理、美观、经济，便于维修，进水管应有适当的支吊架。

c 、管道安装时应横平、铅直（除已说明的管道应有坡度外）其水平度、不铅直偏差每米不超过1.5㎜，全长不超过10㎜。

d 、进水系统的管道应尽可能布置在一个垂直于地面的平面内，如给水泵，蒸汽泵的出水管路，可以布置在铅直平面内，付汽管、水泵、省煤器出水系统可以布置在一个铅直平面内。

e 、进水管道、阀门安装完毕后，应按管内不同介质刷漆（见后）。

5.3.3 、进水系统安装需要注意的问题：

a 、锅炉给水压力应保持在0.15Mpa左右，并且有单独水源和单独进水管。

b 、注水器进水应注意的事项：

（1）、注水器的理论吸水高度为-1.2米，但实际操作中，往往会注不上水。因此，锅炉的软水池底一般应高于锅炉顶端（如立式锅炉），或高于注水器的操作高度（卧式锅炉带水泵）。

（2）、注水器的进水温度应底于40℃。

（3）、适当调节喷咀到吸水咀的距离，改变汽水的混合比例。

（4）、蒸汽压力只能在0.2～0.7Mpa之间。

（5）、注水器操作时，蒸汽压力、进水量如下：

6 、电气仪表、控制设备及动力线路的安装

6.1 、电气控制箱其位置必须严格按图纸要求安装，不得擅自减少控制系统的功能。

6.2 、动力线路安装前，应检查每台电机的三个主要数据：每相的绝缘电阻、相与相的绝缘电阻、相的导通电阻。

6.3 、给水调节阀旁路应装在便于操作、观察的位置。

6.4 、水位计照明应使用36V照明，并装在便于观察水位的适当位置。

6.5 、各种动力设备电机应有可靠的接地线，接地电阻不大于8欧姆。采用埋设钢管的动力线路，管口处应先用蜡封口，然后用塑料带捆扎。所有接入电机的线路不得裸露，应先套上黄蜡套管，外面再套上蛇皮套管，经过温度较高的部位，蛇皮套应采用金属。

6.6 、水位控制器、水位报警器、蒸汽超压报警、灯光信号等装置，应及时作好冷态、热态调整，保证功能齐全，报警控制、信号及时。

6.7 、凡带有行程开关控制的设备，为保护、延长行程开关的寿命，设备动作部位，应装设缓冲弹簧与行程开关接触，减少设备对行程开关的冲击。

6.8 、严格按图纸及规范要求，对设备进行单机调试，调试前应复查各设备的转动情况，见机调风门应关小，水泵应打开出水阀放水，调试中不得随意加大保险丝，发现电机启动电流过大，连续烧断保险丝时，应仔细查出原因，以免烧坏电机。

7 、焊接的要求

7.1 、焊前的准备

7.1.1 、按要求为焊件加工坡口。

7.1.2 、严格按要求对焊条进行烘干。

酸性焊条焊前应在150℃～200℃，烘干1～2小时。

碱性焊条焊前应在350℃～400℃，烘干1～2小时，若所焊的低合金钢易产生冷裂缝时，烘干温度可提高到400℃～450℃，并放在保温筒中随取随用。

7.2 、焊接的要求：

7.2.1 、焊缝在焊接接头两边的覆盖度不小于2～4㎜。

7.2.2 、当焊接环境温度低于0℃，没有预热措施，不能焊接。

7.2.3 、对接焊缝的错边量：

（1）管子对接错边量＜10%S（S指壁厚）。

（2）对中低压锅炉，当管子外径＜108㎜时，错边量＜10%S+0.5且最大不超过1㎜.当管子外径＞108㎜，错外量＜10%+1，且最大不超过2㎜。  

7.3 、焊接接头外观检查：

7.3.1 、焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

7.3.2 、焊缝及热影响区内表面列裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑。

7.3.3 、管子焊缝的咬边深度不超过0.5㎜，两测咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过4㎜。

7.3.4 、对接的管子，应做通球试验。

8.0 、水压试验

8.1 、水压试验的条件：

水压试验应在锅炉本体管道，锅炉范围内的所有管道及管道附件、仪表、设备安装后（包括分汽缸、主汽管、付汽管、进水系统、排污系统，以及所有机械设备），方可进行。

8.2 、准备工作：

（1）在水压试验前，应指定专人负责。

（2）拆下安全阀，装上有足够强度的堵板。

（3）锅炉内、分汽缸、主汽管、进水系统应进满水，排尽空气。

（4）装上试压泵连接于锅筒或分汽缸上。

8.3 、工作压力下的水压试验

（1）在锅炉进行水压试验之前，应作一次工作压力的水压试验，工作压力下的水压试验合格后，方可通知质量技术监督部门、检验部门进行下一步的水压试验的检查。

（2）在锅炉进满水、排尽空气后，关闭放空阀，缓慢升到0.3Mpa以下，全面检查各管道阀门、仪表等的泄漏情况，并及时作出处理。严禁在有压力的情况下返修焊缝、处理阀门、焊缝漏水、胀口漏水、丝口漏水等须泄压后方可处理，将上述问题处理后，可继续升压。

（3）压力上升到锅筒工作压力时，应停止升压，检查各处有无泄漏情况，并观察锅筒压力有无下降现象。

（4）工作压力下的水压试验应达到下述要求：

Ⅰ、锅筒无压降；

Ⅱ、各处管道、阀门、仪表、丝扣等连接处无泄漏；

Ⅲ、焊缝处表面无水珠，胀口处无水珠；

Ⅳ、人孔、头孔、手孔处无泄漏。

8.4 、锅炉水压试验

（1）水压试验压力应符合下表的规定：

水压试验压力（Mpa）

（2）锅炉水压试验应在工作压力下的水压试验合格后，方可进行。并且应有安装单位质检部门、质量技术监督部门、特检所参加。

（3）水压试验应按工作压力下水压试验的操作，将水压缓慢升至工作压力，暂停，进行检查。

（4）按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部颁发[1996]276号）第208条要求，继续缓慢升至超压试验的压力，关闭进水阀门，在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力检查，检查期间压力应保持不变。

（5）省煤器应按规定要求单独进行水压试验。

（6）水压试验合格的条件：、

Ⅰ、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

Ⅱ、胀口处，在降至工作压力后不滴水珠；

Ⅲ、水压试验后，没有发现残余变形。

8.5 、锅炉水压试验应注意的问题：

（1）升压应缓慢，不准作冲击加载，一般来说压力逐步升高到工作压力停留一段时间，再升应停留20分钟，降压同样应缓慢。

（2）试压的环境温度应高于5℃，低于5℃时应有防冻措施。

（3）试压时水温应高于周围的露点温度，一般控制在20℃～70℃。

9 、保温和防腐

9.1 、下列各种热力设备、热力管道及其阀门附件均应保温；

9.1.1 、煤粉仓、换热器、蓄热器、油加热器和重油供油管道等外表面温度大于50℃时。

9.1.2 、外表面温度小于或等于50℃，需要回收热量时。

9.1.3 、需要保温的凝结水管道。

9.2 、不需要保温或要求散热、且外表面温度大于60℃的裸露设备及管道，在下列范围内应采取防烫伤的隔热措施：

9.2.1 、距地面或操作平台的高度小于2.1米时；

9.2.2 、距操作平台的高度小于或等于0.75米时；

9.3 、保温材料的选择，宜采用成型制品，并应符合下列要求：

9.3.1 、允许使用温度应高于正常操作设备和管道内的介质最高温度。

9.3.2 、导热系数小、吸湿性小、密度小、强度大、耐用、价格低，并便于施工。

9.4 、保温层外的保护层应具有阻燃性。当热力设备和架空热力管道在室外布置时，其保护层应具有防水性能。

9.5 、阀门及附件和其它需经常维修的设备和管道，宜采用便于拆装的成型保温结构。

9.6 、对锅炉本体中，附属设备、辅机、管道、阀门等安装后应进行外表清理，除去油污、灰浆等脏物。

9.7 、对锅炉本体、附属设备、鼓、引风机壳、管道、阀门等应除锈重新刷漆，对外表轻微生锈的，只刷一遍防锈漆，严重生锈或者容易造成生锈的管道、设备应刷漆二遍。

9.8 、各种管道、阀门、设备刷漆的颜色应符合管道油漆颜色规定。

10 、烘炉、煮炉、调整安全阀试运行

10.1 、烘炉：

10.1.1 、烘炉的条件：

（1）锅炉水压试验合格，电气控制系统调试合格，各运转设备试运转调试合格，管路系统安装完毕，水处理调试合格后，方可进行烘炉。

（2）长期停用的移装锅炉，亦应进行烘炉。

（3）烘炉时间：轻型炉墙4～6天，一般烘炉时间可根据季节，炉墙的自然干燥时间，炉膛结构等确定具体的烘炉时间。

10.1.2 、烘炉前的准备工作：

（1）做好烘炉组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，整个烘炉过程应指定专人负责。

（2）将锅炉注入软化水，至水位计最低水位。

（3）将烟道挡板开启1/5～1/6，并开启引风机3～5分钟后将烟道挡板全开。

（4）拆下安全阀堵塞板。

（5）有省煤器的锅炉应关闭烟道，使烟气不经过省煤器而从旁路径过。

（6）准备干木柴和烟煤。

（7）将锅炉鼓风机调风门开启1/2，并调节炉排风门，有出渣机的锅炉，将出渣斗内加满水。

10.1.3 、烘炉初期阶段：应用干木柴烘烤。不得将潮湿的木柴丢在炉膛内，烘炉的最初两天燃烧应稳定均匀，最初烘烤时，不得把火堆放在前后拱下。炉内应保持负压0.5～1㎜水柱，对链条炉排锅炉，还应经常开启炉排，使炉排不至于被烧坏。

10.1.4 、经过一昼夜的烘烤之后，火堆应集中在炉排中心位置，约点炉排面积1/2，此时炉水温度不超过70℃，以下为快装锅炉的烘炉要求和数据：

第一昼夜后：水温＜70℃，排烟温度＜50℃

第二昼夜后：水温在70℃～80℃，排烟温度＜90℃

第三昼夜后：水温＜100℃，排烟温度＜130℃

第四昼夜后：加少量煤，逐步取代干木柴，适当增加机械通风，水温控制在100℃，达到轻微沸腾，未期排烟温度＜150℃～160℃。

第五昼夜：前期将煮炉药品溶液注入锅内，后期水温＜14℃，排烟温度＜180℃

第六昼夜：水温＜工作压力下的饱和温度，排烟温度＜250℃～300℃

排烟温度指的是锅炉出口烟气温度，在实际烘炉中，应装上温度计进行测量，如若炉墙较干燥，烘炉时间可以缩短的话，可适当调整炉水温度和排烟温度。

10.1.5 、烘炉质量的检查：

（1）检查烘炉时间，烘炉温度的控制和记录。

（2）检查炉墙的耐热背面与保温层有无变形。

（3）烘炉合格后，应及时绘制烘炉曲线。

10.2 、煮炉：

10.2.1 、煮炉用药时间，快装锅炉从烘炉的第四或第五天前期开始，立式锅炉从第一天开始，煮炉时间一般为2～3天。

10.2.2 、准备工作：

（1）煮炉工作应有专人负责，并制作煮炉操作程序。

（2）煮炉药品应配制成2%的碱液，不得直接向锅内加入固态药品。

（3）锅内水位应加至最高水位。

10.2.3 、锅炉煮炉加药量

10.2.4 、煮炉方法：

（1）在锅内不受压情况下维持12小时，减弱燃烧，进行排污，排污量从高水位排到低水位，并适当加水保持高水位。

（2）加强燃烧，将排汽口关死，使蒸汽压力逐步升高，并且在12小时内，使压力逐步升高到工作压力的75%，维持该压力，运行12小时，进行第二次排污，第二次排污时，每次排污应维持20～30分钟，此时应注意观察水位。

（3）煮炉期间，应定期从锅筒和联箱取样分析，当锅水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

（4）减弱燃烧并逐渐将炉内火焰熄灭，使炉火逐步冷却，当炉水温度冷却到70℃以下时，排出炉水后，应做到如下工作：

Ⅰ、及时加水冲洗锅筒内部。

Ⅱ、打开锅筒前管板上的头孔或人孔、联箱手孔检查、清洗。

10.2.5 、煮炉质量检查

（1）锅炉底部联箱内无泥渣、污垢。

（2）各受压元件内壁呈黑褐色。

10.2.6 、煮炉合格后及时制订煮炉曲线。

10.3 、安全阀的调整：

10.3.1 、安全阀的调整应送市特检所，按使用单位所提出的压力进行调校，或在现场由检验人员进行调校，调校后加铅封。安全阀调整定压力应符合下表规定：

10.3.2 、省煤器安全阀的调整，可以用水调整，省煤器安全阀的整定压力为安装地点工作压力的1.1倍。

10.3.3 、安全阀调整后，应作好数据记录。

10.4 、试运行

10.4.1 、试运行的条件：

（1）烘炉、煮炉合格

（2）锅炉房地面、照明等完工。

（3）锅炉房具备了长期使用的外接水源管路和输送电源线路。

10.4.2 、试运行的准备工作

（1）应指定专人负责。

（2）将各运转设备地脚螺栓重新拧紧一次。

（3）检查润滑油加装情况。

（4）检查各冷却水系统。

（5）打开省煤器旁路烟道，使烟气不经过省煤器。

（6）向锅内注入软化水至最低水位。

10.4.3 、锅炉运行

（1）按锅炉的点火操作程序点火。

（2）使锅炉逐渐升压，升压应缓慢，达到工作压力时应有4～5小时。

（3）达到工作压力后，可适当暖管、送气。

（4）及时进行热态电气控制仪表的调试，热态运行时，各种装置应运行正常。

10.4.4 、锅炉试运行应注意的问题：

（1）链条炉排在运行时，应适当调整。

（2）应定期进行排污，及时冲洗水位表考克，压力表旋塞。

（3）应根据煤种，调整好煤闸板的高度。

（4）采取合理的配风。

（5）检查鼓、引风机、电机升温（不超过40℃）其中引风机应每隔半小时检查一次，鼓风机每隔1小时检查一次，连续检查6小时，并做好记录。

（6）应定期检查排烟温度，作好记录。

（7）检查锅炉其它辅机的运行情况，润滑油系统有无故障，发现问题，应及进处理。

（8）对蒸气泵和注水器应进行蒸气试验，并及时调整。

（9）仔细检查各阀门填料有无漏水、漏汽现象。

10.4.5 、锅炉试运行中，应及时与使用单位联系，一是由使用单位指定司炉人员跟班操作，并逐一介绍各设备的性能、操作及使用应注意的问题。二是锅炉房的各项规章制度的建立。

10.4.6 、锅炉经过试运行后，确认各部分运转正常，方可通知安装质检部门、检验部

门、技术监督部门、使用单位等共同参加验收。

11 、整体验收

11.1 、参加单位：质量技术监督部门、检验部门、使用单位、安装质检部门和施工队组人员。

11.2 、验收项目：

11.2.1 、机械设备运行情况

11.2.2 、锅炉燃烧状况

11.2.3 、水处理情况

11.2.4 、电气仪表运行情况

11.2.5 、安全阀动作试验

11.2.5 、蒸汽泵、注水器的工作情况

11.2.7 、资料记录

11.2.8 、整体布置工艺

11.3 、验收标准：运行正常、资料齐全、安装合理、质量可靠、制度齐全、司炉合法。

11.4 、签述整体验收意见。

散装锅炉安装工艺

第一章    总则

1 、为规范散装锅炉的安装，确保工程质量，特依据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98），制定本安装工艺。

2 、本工艺适用以水为介质的散装蒸汽锅炉的安装改造维修。

3 、本工艺必须遵循以下规程和规范：

《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令[2009]549号）

《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009

第二章  安装工艺

1 、锅炉房定点手续，锅炉设计图纸的检查

1.1 、使用锅炉的单位，锅炉的位置必须事先经当地质量技术监督部门、公安消防部门、环保部门的现场察看，选定地点，而不能由用户自行确定。安装单位安装前对锅炉房位置进行检查，以三家定点的批文为依据。并在当地质量技术监督局申报开工，同时将开工报告报当地锅检所。

1.2 、对锅炉房图纸的检查：

1.2.1 、检查锅炉房图纸是否经当地质量技术监督部门审批，安装必须按审批后的工艺图施工；

1.2.2 、锅炉房的大小是否能满足安装的要求；

1.2.3 、检查锅炉房地面是否布置了一定数量的管沟、排水沟，检查锅炉房的位置、结构、大小，地面结构以及设计工作，保证锅炉房的标准化。

2 、制造厂家图纸的清点、检查

2.1 、锅炉图样（总图或安装图、管道阀门仪表图、工艺图、主要受压元件图、易损图）。

2.2 、受压元件的强度计算书。

2.3 、安全阀的排放量计算书。

2.4 、锅炉质量证明书。

2.5 、锅炉安装使用说明书。

2.6 、受压元件设计更改通知。

2.9 、省技术监督部门对锅炉设计的审批号。

3 、设备及零部件的清点检查

3.1 、三大安全部件的检查：

3.1.1 、安全阀出厂时应有合格证，且铭牌上应有如下内容：

a ．安全阀型号

b ．制造厂名

c ．产品编号

d ．出厂年月

e ．公称压力

f ．阀门通道直径

g ．开启高度

h ．排放系数

i ．压力等级级别

对没有合格证书，没有金属铭牌，记载不齐全的安全阀应不予安装。

3.1.2 压力表

a ．检查压力表是否具有合格证书，外壳是否损坏，内部是否积水；

b ．压力表量程应是工作压力的1.5～3倍，精度不低于2.5级；

c ．压力表表盘直径不小于100mm；

d ．压力表如符合要求，则要求用户送计量部门检验，并在需要使用的工作压力（不超过锅炉工作压力）位置在刻度表盘上划上红线。

3.1.3 、水位计

a ．检查水位计是否有出厂合格证；

b ．检查水位计是否损坏、生锈；

c ．检查水位计是否带有安装使用说明书。

3.2 、锅筒联箱钢架炉墙等主要部件和材料的检查

3.2.1 、检查各部件是否齐全；

3.2.2 、检查炉墙材料，有无受潮现象；

3.2.3 、检查管道材料有无损伤，变形等现象；

3.2.4 、检查金属外壳有无损伤、脱落、拱起等现象；

3.2.5 、钢架有无变形。

3.3 、锅炉辅机及附属设备

根据安装图及提货单清点辅机及附件数量和质量，对于安装必须有安装说明书，制造厂未提供的设备及附件，安装队应及时通知用户购买。

在对上述设备清点检查中应作出详细的清点记录（一式三份：用户、自存、技术监督部门）并交给有关部门。

4 、基础的测量与验收

4.1 、基础的划线和验收，均以报批审定后的锅炉基础图尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面质量。

4.2 、测量锅炉主中心线与各辅助中心线间的关系尺寸；

4.3 、锅炉主中心线与各互助中心线偏差，包括纵向和横向，允许偏差为±25㎜。

4.4 、各个基础本身的预留孔，纵、横向误差，允许偏差为±10㎜.

4.5 、检查主机与辅助设备的标高，允许误差-20mm。

方法：根据土建确定的正负零平面往上测量1m，并在墙上1m标高线为基准分别测量各个基础的实际标高，要求每个基础测量四个点，条形基础每条要测量四个点，然后找每个基础的最高点标高，列于纸上，对照基础图，确定在若干个基础中哪个基础的相对标高最高，那么就以这个相对标高最高的基础为准，其它基础就可以垫铁板来提高标高，但垫铁板的数量不宜超过三板，否则应采取其它措施。

4.6 、检查各基础的平面度误差，每米为5㎜，全长不超过100㎜.

4.7 、检查条形基础的对角线偏差，允许误差为每米5㎜，全长不超过15㎜.

4.8 、按照基础的检查情况，及时作出简图和记录，对不符合要求的基础应及时作出处理意见。

5 、钢架安装

安装钢架时，先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线，作为标高基准点，钢架安装的允许偏差和检测方法应符合下表规定：

6 、锅筒、联箱的安装

锅筒在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位，就位找正锅筒、联箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、联箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表规定：

7 、受热面管安装

安装前检查管子应无重皮、裂纹、扁压和严重锈蚀等缺陷，受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施。

8 、胀管

8.1 、胀接管孔的允许偏差应符合下表规定：

8.2 、管端伸出管孔的长度，应符合下表规定：

8.3 、正式胀接前，进行试胀工作，并应确定合理的胀管率，胀管率应按内径控制法或外径控制法计算，当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.3%～2.1%的范围内：当采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%～2.6%的范围内，并分别按下列公式计算：

Hn=d1-d2-&/d3 ×100%

Hw=d4-d3/d3 ×100%

式中Hn—采用内径控制法时的胀管率；

Hw —采用内径控制法时的胀管率；

d1 —胀完后的管子实测内径；

d2 —未胀时的管子实测内径；

d3 —未胀时的管孔实测内径；

d4 —胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测内径；

& —未胀时的管孔与管子实测外径之差。

9 、受压元件的焊接

9.1 、焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。

9.2 、锅炉受热面管子及本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1㎜.

9.3 、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

9.4 、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40㎜。

9.5 、锅炉受热面管子及本体管道射线探伤应符合下列要求：

①射线探伤应符合国标《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定，射线照片的质量要求不低于AB级；

②额定压力大于或等于0.1Mpa的蒸气锅炉和额定出水温度大于或等于120度的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；额定压力小于0.1Mpa的蒸气锅炉和额定出水温度小于120度的热水锅炉，Ⅲ级焊缝为合格；

③抽检焊接接对头数量应为焊接接头总数的2%--5%。

10 、省煤器及空气预热器安装

10.1 、省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合下表：

10.2 钢管式空气预热器的允许偏差应符合下表：

10.3 、可分式省煤器水压试验应为工作压力的1.25倍+0.49MPa.

11 水压试验

11.1 、水压试验的条件：

水压试验应在锅炉本体管道，锅炉范围内的所有管道及管道附件、仪表、设备安装后（包括汽缸、主汽管、付汽管、进水系统、排污系统，以及所有机械设备），方可进行。

11.2 、准备工作：

11.2.1 、在水压试验前，应指定专人负责；

11.2.2 、拆下安全阀，装上有足够弧度的堵板；

11.2.3 、锅炉内、分汽缸、主汽管、进水系统应进满水，排尽空气；

11.2.4 、装上试压泵连接于锅筒或分汽缸上。

11.3 工作压力下的水压试验

11.3.1 、在锅炉进行水压试验前，应作一次工作压力的水压试验，工作压力下的水压试验合格后，方可通知质量技术监督部门、检验部门进行下一步的水压试验的检查。

11.3.2 、在锅炉进满水、排尽空气后，关闭放空阀，缓慢升到0.3Mpa～0.4Mpa时，全面检查各管道阀门、仪表等的泄漏情况，并及时作出处理。严禁在有压力的情况下返修焊缝、处理阀门、焊缝漏水、胀口漏水、丝口漏水等须泄压后方可处理，将上述问题处理后，可继续升压。

11.3.4 、工作压力下的水压试验应达到下述要求：

（1）锅筒无压降；

（2）各处管道、阀门、仪表、丝扣等连接处无泄漏；

（3）焊缝处表面无水珠，胀口处无水珠；

（4）阀门无泄漏现象；

（5）人孔、头孔、手孔处无泄漏。

11.4 、锅炉水压试验

11.4.1 、锅炉水压试验在工作压力下的水压试验合格后，方可进行。并且应有安装单位质检部门、质量技术监督部门、锅检所参加。

11.4.2 、水压试验应按工作压力下水压试验的操作，将水压缓慢升至工作压力，暂停，进行检查。

11.4.3 、继续升至试验压力，关闭进水阀门，在此压力下5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力检查，在检查期间压力应保持不变。

11.4.4 、水压试验压力应符合下表规定：

11.4.5 、水压试验合格的条件：

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（2）胀口处，在降至工作压力后不滴水珠。

（3）水压试验后，没有发现残余变形。

11.5 锅炉水压试验应注意的问题：

（1）升压应缓慢，不准作冲击加载，一般来说压力逐步升高工作压力停留一段时间，再升应停留20分钟，降压同样应缓慢。

（2）试压的环境温度应高于5℃，低于5℃时应有防冻措施。

（3）试压时水温应高于周围的露点温度，一般控制在20℃～70℃。

12. 炉墙砌筑

12.1 、炉墙砌筑须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉内的支、吊装置安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。尚应符合国际《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）的相关规定。

12.2 、耐火烧注料的品种和配合比应符合设计要求，烧注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。

12.3 、砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工和选 砖，砖砌体的允许偏差应符合下表规定：

12.4 砌体各部位砖缝的允许厚度应符合下表规定：

注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为耐火砌体分类。

12.5 、砌体砖缝灰浆的饱满程度不应低于90%；砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，其中比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定：

12.5 、Ⅰ类砌体为4处；

12.5.2   Ⅱ类砌体为4处；

12.5.3   Ⅲ类砌体为5处；

12.5.4   Ⅳ类砌体为5处。

13. 烘炉、煮炉

13.1 、锅炉及其辅机等安装完毕，并经试运转合格后，进行烘炉。烘炉前，应制订烘炉方案，烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14～16天。

13.1.1 、当采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g测定，其含水率均应小于2.5%.

13.2 、当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5～2M处或燃烧器上方1～1.5m处，测定红砖墙外表面向内100㎜外的温度应达到50℃，并继续维持48h; 或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h.

13.1.2 、烘炉过程测定和绘制实际升温曲线图。

13.2 、煮炉

13.2.1 、在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉。

13.2.2 、煮炉的加药量应按下表配方加药：

注：1、药量按100%的纯度计算；

2 、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3 、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米加6㎏碳酸钠。

13.3.3 煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，

当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

14 、严密性试验及试运行

锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验，先升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他螺栓进行热状态下的紧固，继续升至额定工作压力，检查各处的严密性，同时观察锅筒、联箱、支架等的热膨胀情况。严密性试验完毕对安全阀进行调整，调整后锅炉带负荷连续试运行48小时，运行正常为合格。

15 、总体验收投入使用

试运行合格，由建设单位、施工单位会同质量技术监督主管部门进行总体验收，验收合格投入运行。

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑于2019年8月4日。