一、冷库及库板的分类
冷库通常分为 高温、中低温、超低温
三种温度，不一样的食材需要的温度不一样。
高温冷库即是咱们说的冷藏保鲜冷库，温度通常在0℃以上，通常用来放首要用来贮藏果蔬、蛋类、药材、木材保鲜、枯燥等。坚持温度通常在0°C左右，并以冷风机进行吹风冷却。
中低温冷库即高温冷冻冷库，温度通常在-18以内，首要用来贮藏肉类、水商品及适合该温度规模的商品。
低温冷库，又称冻住库、冷冻冷库，通常库温在-20°C~-30°C左右，通过冷风机或专用冻住设备来完成对食物的冻住。
超低温冷库，≤-３０℃的冷库，首要用来速冻食物及工业实验、医疗等特别用处，市面上的运用相对于上面三种来说略微需要小一点。
中温冷库 通常
选用100MM厚的冷库库板，低温库及冻住库 通常
选用120MM或150MM厚的库板，冷库库板发泡密度依照国家规范是每立方米在38KG～40KG/立方米。
冷库板的防护资料首要有以下种：
A、压花彩钢板；
B、不锈钢板 ；
C、彩锌钢板 ；
D、盐化钢板 ；
E、规范地台板 ；
冷库板的挑选对冷库来说是很重要的，由于冷库不一样于其他库房，冷库对温度、湿度等环境需要都很高。所以在挑选冷库板的时分要注意板材的原料以及保温强度，挑选正确的板材才干非常好的保护冷库。
二、冷库的库容计算
计算冷库的吨位：（依据冷库设计规范和冷库库容的相关国家标准计算）：
冷藏间的内部容积×容积利用系数×食品单位重量＝冷库吨位 。
第一步，
计算冷库内部实际可用与存放物品的空间： 冷库内部空间 － 库房中需要留出的过道空间、内部设备占用的位置、内部空气流通需要预留的空间，（可按下表1容积利用系数来估算或计算）；
第二步， 按照库存物品的类别查询出每立方米空间可存放的物品重量，由此相乘，即可得出冷库可存放多少吨产品；
500～1000 立方 ＝0.40；
1001～2000 立方 ＝0.50；
2001～10000立方 ＝0.55；
10001～15000立方 ＝0.60。
注：依据我们的经验，实际可用容积大于国家标准定义的容积利用系数，列如：国家标准1000立方米内容积的冷库利用系数为0.4，若进行科学有效摆放，实际利用系数一般可达0.5-0.6。
三、冷库的维护保养
1、冷库及制冷设备新安装完毕或长期停用后 , 再次使用 , 应进行全面的检测调试，在一切指标正常的情况下，由专业的制冷技术人员指导放可启动使用。
2、注意使用中应注意硬物对冷库体及外体的碰撞和刮划。因为可以造成凹陷和锈蚀，严重的会造成局部保温性能降低。
3、由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封， 防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。要坚决杜绝逃冷现象出现。
4、 一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
5、初期运转机组 : 要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面
6、要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。对于冷风机组要经常检查冷凝器，出现结垢问题，要及时清除水垢。
7、对于蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。
8、经常观察压缩机运行状态；检查其排气温度， 在换季运行时， 要特别注意系统的运行状态，及时调整糸统供液量和冷凝温。
9、仔细倾听压缩机，冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。检查压缩机是否有异常的气味
10、初期糸统内部清洁度较差， 在运行 30 天后要更换一次冷冻油， 对于清洁度较高的系统， 在运行半年之后再彻底更换一次（要根据实际情况而定）。
11、制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的 1/2 位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。
12、经常检查及确认电源的电压是否符合要求，电压应为380V±10%(三相四线)。冷库设备长期不用时，应截断保鲜冷库的总电源，并确保冷库设备不受潮、不被灰埃等其它物质污染。
13、定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固，是否有制冷剂渗漏(一般渗漏的地方会出现油迹)。
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